[发明专利]板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法

权利要求书

1.一种板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，包括：

对烟道部位压力、温度进行测量，并与设计参数进行对照，分析出换热器、烟道闸板实际运行效果，对换热器及烟道闸板进行优化；

对蓄热烧嘴排烟温度、烟气成分进行测量，分析燃烧系统实际工况，对燃烧系统进行优化；

对调节阀特性测试，绘制调节阀特性曲线，对燃烧系统进行优化。

2.如权利要求1所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述对烟道部位压力、温度进行测量，并与设计参数进行对照，分析出换热器、烟道闸板实际运行效果，对换热器及烟道闸板进行优化包括：

测量额定工况下烟气温度及空煤气预热温度；

测量加热炉烟道，空、煤气换热器及烟道闸板各部位的压力；

根据测量的温度及压力数据计算出各部位的阻力损失，并与设计值进行分析比较；

根据分析结果对换热器、烟道闸板进行设计优化。

3.如权利要求2所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述在首先测量额定工况下烟气温度及空煤气预热温度之前还包括：

在加热炉烟道上开设测量孔。

4.如权利要求2所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述根据测量的温度及压力数据计算出各部位的阻力损失，并与设计值进行分析比较包括：

通过“总排烟量=煤气用量×[理论烟气量+理论空气量×（空气过剩系数-1）]”获得总排烟量；

通过“计算烟气量=总排烟量－蓄热排烟量”获得计算烟气量；

通过“计算烟道烟气流量=计算烟气量+进入的空气量”获得计算烟道烟气流量；

通过“所测部位阻力损失折算值=所测位阻力损失实测值*（烟道烟气流量设计值/计算烟道烟气流量）²获得所测部位阻力损失折算值；

将所测部位阻力损失折算值与设计值进行对比，根据偏离值对换热器、烟道闸板进行参数设计及设备优化。

5.如权利要求4所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述对蓄热烧嘴排烟温度、烟气成分进行测量，分析燃烧系统实际工况，对燃烧系统进行优化包括：

检测蓄热烧嘴烟气温度、CO含量、NO_X含量及O₂含量；

同时，记录燃烧系统煤气流量、空气流量、空煤气比例、蓄热排烟比例及残氧分析仪检测结果；

通过对记录数据的综合分析，判断出燃烧系统实际运行工况是否满足设计要求，从而对燃烧系统进行参数优化。

6.如权利要求5所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述通过对记录数据的综合分析，判断出燃烧系统实际运行工况是否满足设计要求，从而对燃烧系统进行参数优化包括：

通过烟气温度分析，当加热段的排烟温度高于300℃时，则降低蓄热排烟比例；

当加热段的排烟温度低于250℃时，则增加蓄热排烟比例；

当加热段烟气中CO含量高于100ppm时，则调整空煤气比例，增加空气量；

当加热段烟气中O₂含量高于5%时，则调整空煤气比例，降低空气量。

7.如权利要求6所述的板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，其特征在于，所述对调节阀特性测试，绘制调节阀特性曲线，对燃烧系统进行优化包括：

在加热炉处于生产状态过程中，测试调节阀0-100%之间不同开度下对应的流量，通过测量数据，绘制流量与开度的对应关系曲线，通过曲线找出阀门最佳工作区域和最大工作流量，从而对燃烧系统进行参数优化。