[发明专利]一种胶磷矿的反正浮选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿选矿工艺，特别是涉及一种适合中低品位沉积型硅钙质胶磷矿的反正浮选工艺。

背景技术

浮选法是磷矿选矿的主要方法之一。对于磷矿资源中储量最大最难选的中低品位硅钙质胶磷矿，由于这类矿石在选矿过程中必须同时排除碳酸盐和硅酸盐杂质后，才能满足磷肥加工的要求，而碳酸盐和硅酸盐杂质可浮性差异很大，目前国内外对这种类型矿石的选别大多采用“两步浮选工艺”进行富集，即用“两步浮选工艺”分别排除磷矿石中的碳酸盐和硅酸盐杂质。通常应用的“两步浮选工艺”有：正反浮选、反正浮选和双反浮选工艺，每种工艺都有自身的优缺点。其中反正浮选工艺则是先通过反浮选工艺脱出碳酸盐矿物，以降低精矿中的MgO含量，再通过正浮选工艺排除部分硅质矿物，以保证精矿达到所要求的P₂O₅品位。反正浮选工艺符合浮选的“先浮选易浮选矿物，先抑制易抑制矿物”原则，众所周知，在硅钙质胶磷矿中，白云石等碳酸盐脉石矿物可浮性最好，胶磷矿的可浮性次之，而硅酸盐脉石矿物的可浮性最差，相反胶磷矿和硅酸盐矿物比白云石容易抑制，硅酸盐矿物比胶磷矿容易抑制，反正浮选工艺可以充分利用各矿物之间的天然可浮性的差异进行浮选分离。但反正浮选工艺首先是在酸性介质中浮选出碳酸盐脉石矿物，然后再将矿浆调至碱性浮出磷矿物。由于浮磷正浮选的矿浆pH调整剂一般属于弱碱，从酸性的反浮选调至碱性的正浮选要中和了大量的碱，导致选矿药剂费用较高；另外胶磷矿本身可浮性较差，在酸性条件下胶磷矿颗粒表面受到抑制，再调至碱性很难恢复其原有的可浮性，这将直接影响浮选的分选性及指标；另外反正浮选工艺中浮磷正浮选一般要求磨矿细度较细，适合于细粒级磷矿物的浮选，对粗粒级磷矿物分选性较差。正因为存在上述技术问题，造成反正浮选工艺应用的局限性，制约着胶磷矿反正浮选工艺的工业化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种提高浮选效率、降低药剂耗量、适于中低品位硅钙质胶磷矿的更为合理的磷矿反正浮选工艺。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种胶磷矿反正浮选工艺，其特点是，其步骤如下：

（1）碳酸盐脉石矿物反浮选：将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿使组成矿物单体解离，加水调浆至浓度为20—40%的矿浆，然后流入碳酸盐脉石矿物浮选搅拌槽，并向其中分别加入碳酸盐脉石矿物浮选调整剂5—15 kg/t原矿，和浮选捕收剂1—3 kg/t原矿进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为碳酸盐脉石矿物浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为反浮选精矿；碳酸盐脉石矿物反浮选系统的流程结构为粗选作业，或者由粗选和泡沫再选作业共同组成；

（2）反浮选精矿脱水（脱药）、磨矿、调pH值：反浮选精矿进入浓密脱水设备（如浓密机）进行脱水（脱药），脱水（脱药）后底流质量浓度为50-70%，向其中加入正浮选pH调整剂，调整pH值为8-10，调pH值后的底流进入磨机分级系统进行闭路磨矿，磨出新鲜表面和适合正浮选的粒度组成，调节分级溢流浓度至20—40%；

（3）选磷正浮选：分级溢流进入正浮选搅拌槽，向其中分别加入正浮选抑制剂1—10kg/t原矿和捕收剂1—3 kg/t原矿进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，槽内产品为正浮选尾矿，排出堆放，正浮选泡沫产品为正浮选精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。正浮选系统的流程结构为粗选作业，或者由粗选、精选和扫选作业共同组成。

本发明所述的反浮选碳酸盐脉石矿物调整剂为硫酸、磷酸或两者的混酸，反浮选浮选捕收剂为脂肪酸皂。

本发明所述的pH调整剂为碳酸钠，正浮选抑制剂为水玻璃，正浮选捕收剂为脂肪酸皂。

本发明所述的正浮选系统优选采用机械搅拌型浮选机，浮选时叶轮线速度优选为3.5-4.5米/秒。

本发明胶磷矿反正浮选工艺，是在传统反正浮选工艺的基础上，在碳酸盐脉石矿物反浮选和选磷正浮选之间增加了脱水（脱药）、调矿浆pH值和磨矿作业。与现有技术相比，本发明工艺脱水（脱药）后，能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸钠用量，碳酸钠有分散和助磨作用，能减轻正浮选入料的过磨，磨矿产生的新鲜表面和合适的粒度组成，有利于改善正浮选作业分选性，提高分选效率。

具体实施方式

   下面进一步描述本发明的具体技术实施方案，但不构成对本发明权利要求的限制。

实施例1，一种胶磷矿反正浮选工艺，其步骤如下：