[发明专利]一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及针织纱领域，具体为一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱及其制备方法。 

背景技术

亚麻是纺织原料之一，在天然纤维中，它是唯一的束纤维，具有天然纤维的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，因此亚麻纤维具有透气性、吸湿性、清爽性及排湿性等特点，亚麻纺织品被冠以“能够自然呼吸”的产品称号。自上世纪八十年代以来，随着天然纤维的兴起，亚麻纺织品较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括，色调柔和大方，手感更滑爽。其中的亚麻针织纱在近几年中的市场消费中呈迅猛增长的势头，市场需求很大，花色品种也随着推陈出新。 

针织纱在其加工过程中除要达到普通细纱所要求的各项指标外，还要求纱线柔软、富有弹性、毛羽少、条干均匀一致，尤其是粗节要少，以利于之后的针织生产。但亚麻纤维刚性大，纤维粗糙、坚硬；同时，亚麻纤维上染效率低、色泽不够鲜艳，所以成品的鲜艳度受影响。目前还没有任何研究或报道有桑皮纤维与亚麻的混纺品。 

另外，传统的成纱染色流程复杂，首先要制成亚麻纱线，然后对亚麻纱线来进行染色。即：A、先制成纱：亚麻梳成长麻→配组→0并→头并→一并→二并→三并→末并→粗纱煮漂→细纱→干燥→紧筒络纱→定重打包入库。 B、之后成纱染色：成纱松筒（或倒绞）→装纱→半漂纱预处理（碱煮）→水洗2遍→酸性中和水洗→次氯漂纱→脱氯→热水水洗2遍→双氧水漂纱→去氧酶水洗处理→热水洗→冷水洗→染色→脱水→（开纱）→干燥→紧筒络纱→定重打包入库或进入下一道工序，一共有17道工序；提供流程短、更简单的制作方法，成为人们的另一追求。 

发明内容  

为解决以上的问题，本发明提供一种透气性好，成本低的亚麻桑皮纤维混纺染色针织纱以及直接在中间环节粗纱煮漂工序，进行染色，之后直接在细纱机上纺色纱，流程短，节能减排的制备方法。

本发明提供一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱，按重量含量计其原料组成为：亚麻纤维：75～90%，余量是桑皮纤维，所述的亚麻纤维本身的根梢分裂度差异不超过100支，混配的分裂度差异不超过50支，强度差异不超过20牛顿，长度差异不超过10厘米。 

在本发明所述的亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱中，所述亚麻纤维重量含量占原料的百分比为：75～90%。 

作为本发明优选的技术方案，所述的亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱中，所述亚麻纤维重量含量占原料的百分比为：80～85%。 

本发明公开了一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱的制备方法，包括以下步骤： 

(a) 确定所述的亚麻纤维及桑皮纤维的混纺比例，其中，按重量含量计其原料组成为：亚麻纤维：75～90%，余量是桑皮纤维，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；

(b) 粗纱半脱胶：酸洗，加入2.5～3.5g/l的复合酸（重量比分：草酸：硫酸=2:8，其中，硫酸浓度不超过80%）及2～3g/l的渗透剂、酸洗温度为：28～32℃、酸洗时间为：30～35分钟；

(c)、加入0.5～2g/l的亚氯进行漂白，漂白温度为：45～50℃、漂白时间为：40～45分钟；

加入1～1.5g/L亚硫酸钠去氯，去氯温度为：45～50℃、去氯时间为：10～15分钟；

加入50～55℃热水进行冲洗，冲洗时间为10分钟；

    (d)染前生物酶预处理：加入复合生物脱胶酶（重量比分：木质素酶：果胶酶=1:2）3～4.5 g/l,在50～60℃下保温30～40分钟，处理完后排液；

(e)、染色：加入需染色纱的重量百分比为4～6%的染料；升温至60℃；循环15～20分钟；加盐：20～25 g/l、元明粉：15～20 g/l；循环10～15 分钟；加盐：20～25 g/l、元明粉15～20 g/l；循环10～15 分钟；加盐：20～25 g/l、元明粉：15～20 g/l；循环20～25 分钟；加纯碱固色；循环30～40分钟；冷水洗：时长10～15分钟；加入中和剂选用HCA：1.5～2.5 g/l 、时长20～25分钟、常温下；      

（f)湿法纺纱，获得细纱，进行干燥后紧筒络纱得成品。

在本发明所述的短流程亚麻桑皮纤维混纺染色针织纱的制备方法中，粗纱纱捻系数为0.22～0.24。 

在本发明所述的亚麻桑皮纤维混纺染色针织纱的制备方法中，细纱捻系数为0.85～0.9。