[发明专利]活性生物处理工业、生活污水的方法无效
申请号: | 201210231412.7 | 申请日: | 2012-07-05 |
公开(公告)号: | CN102765813A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 罗放明;黄庆禄 | 申请(专利权)人: | 昆明豪原特自控有限公司 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34 |
代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650200 云南省昆*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性 生物 处理 工业 生活 污水 方法 | ||
1.一种活性生物处理工业、生活污水的方法,其特征在于经过下列步骤:
A、在污水中投放蓝藻干物质含量为0.5~5g/L的蓝藻液,蓝藻液的投放重量是污水重量的0.1~1%;
B、在步骤A的污水中投放生物活性净水剂,搅拌处理后,得上层的絮凝物,中层的水,下层的沉淀物;该生物活性净水剂的投放重量是污水重量的 0.01~0.1%,该生物活性净水剂由下列质量比的组分组成:
壳聚糖 0.5~2% 柠檬酸 1~2.5%
微生态制剂 2~4% 水 余量;
其中:微生态制剂由下列体积比的组分组成:
混合菌:液体培养基 =10~15:100~200的体积比;
混合菌由下列体积比的组分组成:血色红假单胞菌:泾阳链霉菌:乳酸链球菌=2~3:0.5~1:2~4;
液体培养基由下列质量比的组分组成:红糖5~7%、酵母粉1~2%、余量为水;
C 、将步骤B所得中层的水送供水系统应用;
D、打涝、收集步骤B所得的上层絮凝物;定期排除步骤B所得下层的沉淀物。
2.如权利要求1所述的活性生物处理工业、生活污水的方法,其特征在于所述生物活性净水剂通过下列方法制得:
1)按下列质量比的组分进行备料:
壳聚糖 0.5~2% 柠檬酸 1~2.5%
微生态制剂 2~4% 水 余量;
2)将壳聚糖加入水中,搅拌分散后加入柠檬酸混匀,加热到60~80℃,并在搅拌下溶解至透明无颗粒后,冷却至25~30℃,再加入微生态制剂,混匀,密封发酵1~2个小时,用乳酸调节pH值至3~3.5,即得到生物活性净水剂;其中:所述微生态制剂经过下列方法制备:
2.1)按血色红假单胞菌:泾阳链霉菌:乳酸链球菌=2~3:0.5~1:2~4的体积比进行混合,得混合菌;
2.2)将下列质量比的组分进行混合:红糖5~7%、酵母粉1~2%、余量为水,得到液体培养基;
2.3)按混合菌:液体培养基 =10~15:100~200的体积比,将步骤2.1)的混合菌放入步骤2.2)的液体培养基中,在pH值为6.5~7、温度为25~30℃条件下,发酵培养至活菌数达到 ~cfu/ml,pH值3~4,即得微生态制剂。
3.如权利要求1所述的活性生物处理工业、生活污水的方法,其特征在于所述蓝藻液为湖泊中暴发蓝藻后的水体,按常规通过管道直接引流至待处理污水中,以便与生物活性净水剂配合使用后,净化水体,实现以污治污的目的。
4.如权利要求1所述的活性生物处理工业、生活污水的方法,其特征在于所述蓝藻液为经过下列方法培养而得的人工培养液:在生活污水中加入蓝藻菌,该蓝藻菌的加入量是:0.1~0.5g/L污水,之后再加入活性生物蓝藻促长剂,该活性生物蓝藻促长剂的加入重量是生活污水重量的0.05~0.1%,自然环境下培养3~10小时,得蓝藻干物质含量为0.5~5g/L的蓝藻液;其中:活性生物蓝藻促长剂按以下方法制备:
(1)按下列质量份的组分进行备料:
氧化硫硫杆菌 2~3份、 光合细菌 1~2份、
红糖 8~10份、 水80~ 100份;
(2)将步骤(1)所备的各组分进行如下操作:将氧化硫硫杆菌和光合细菌分别按常规培养至活菌数达1×108cfu/g~1×109cfu/g,再将培养后的氧化硫硫杆菌、光合细菌以及红糖加入到水中混匀,在25~35℃下培养至总菌数达到1×108cfu/g~1×109cfu/g,即得到生物蓝藻促长剂。
5.如权利要求1所述的活性生物处理工业、生活污水的方法,其特征在于所述污水预先经过下列处理:在污水中投放生物杀菌消毒剂,搅拌处理10~60秒,该生物杀菌消毒剂的投放重量是污水重量的0.01%~0.1%,该生物杀菌消毒剂由下列质量份的组分组成:
壳聚糖 1~2份、 醋酸 1.5~2.5份、
乳酸 2~3份、 嗜酸乳杆菌 1~2份、
红糖 5~10份、 水 100~200份;
并通过下列方法制得:
1)将壳聚糖加入适量水中,搅拌分散均匀后加入醋酸,加热至50~80℃,并在搅拌下溶解至透明无颗粒,冷却至25~30℃,得壳聚糖溶液;
2)将红糖加入到余下的水中,加热至80~85℃,使红糖溶解,保温20~30分钟后,再冷却至30~40℃,加入嗜酸乳杆菌,并取适量乳酸将pH值调至5.5~6.5,发酵10~12小时,得到活菌数为1×108~1×109cfu/g的菌液;
3)将步骤2)的菌液与步骤1)的壳聚糖溶液混合均匀,加入余下的乳酸混合调节pH值为3~3.5,即得到生物杀菌消毒剂。
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