[发明专利]夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法

权利要求书

1.一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，包括粗车，预热，堆焊金属，退火的步骤，其特征在于：

所述的预热步骤中，先以每小时升温小于或等于50℃的速度加热夹送辊，加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再以每小时升温小于或等于50℃的速度继续升温至380～450℃，保温8～12小时；

所述的堆焊金属步骤中，采用药芯焊丝配HJ260熔炼焊剂进行堆焊，堆焊的金属为4～12层，厚度为10～30毫米，堆焊层金属的层间温度为320～350℃，其中，所述的药芯焊丝包括碳钢外皮和药芯，所述药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁26～30%，硅铁6.0～7%，金属锰6.0～8%，镍粉10～12%，钨铁4.0～6%，钼铁6.0～8%，余量为铁粉，所述药芯的质量系数为34～38%；

所述的退火步骤中，将堆焊金属后的夹送辊置于退火炉中，以每小时小于或等于50℃的升温速度，将夹送辊升温至300～350℃，保温1.5～3小时，再继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温到450～500℃，保温15～30小时，再将夹送辊随炉冷却至室温，即可。

2.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤中，每堆焊2层后将夹送辊送进退火炉中，以每小时小于或等于50℃的速度升温，升温至300～350℃时保温1～3小时，然后继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温至400～450℃，保温8～12小时，然后再将夹送辊放入半哈弗炉或哈弗炉中，重复进行后续的堆焊。

3.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤中，所述药芯原料组份的质量%为：所述药芯原料的质量%组份为：微碳铬铁28%，硅铁7.0%，金属锰7.0%，镍粉12%，钨铁6.0%，钼铁8.0%，铁粉32%；所述药芯的重量系数为36%。

4.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的退火步骤中，将堆焊金属后的夹送辊置于退火炉中，以每小时50℃的升温速度，将夹送辊升温至300℃，保温2小时，再继续以每小时50℃的速度升温到480℃，保温24小时，再将夹送辊随炉冷却至室温。

5.根据权利要求2所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤中包括堆焊过渡层金属过程和堆焊硬面层金属过程，

在堆焊过渡层金属过程中，采用18CrMo药芯焊丝，配HJ260熔炼焊剂进行堆焊，堆焊的焊接电流I=380～400A，焊接电压V=30～34V，在半哈弗炉或哈弗炉中对夹送辊进行堆焊，堆焊的过渡层金属为2～4层，厚度为4～10毫米；

在堆焊硬面层金属过程中，采用药芯焊丝，配HJ260熔炼焊剂进行堆焊，堆焊的焊接电流I=400～450A，焊接电压V=32～34V，在半哈弗炉或哈弗炉中对夹送辊进行堆焊，堆焊的硬面层金属为4～7层，厚度为10～25毫米，其中，每堆焊2层后将夹送辊送进退火炉中，以每小时小于或等于50℃的速度升温，升温至300～350℃时保温1～3小时，然后继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温至400～450℃，保温8～12小时，然后再将夹送辊放入半哈弗炉或哈弗炉中，重复进行后续的堆焊。

6.根据权利要求2所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊过渡层金属过程和堆焊硬面层金属过程中，在堆焊前，所述的熔炼焊剂在300～350℃下烘焙1～3小时。

7.根据权利要求2所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：

所述的堆焊过渡层金属过程中，所述堆焊的过渡层金属为3层，堆焊层金属的层间温度为320～350℃，堆焊前，所述的熔炼焊剂在350℃下烘焙2小时；

所述的堆焊硬面层金属过程中，堆焊的硬面层金属为5层，堆焊层金属的层间温度为320～350℃，且在堆焊过程中，每堆焊2层后将夹送辊送进退火炉中，以每小时50℃的速度升温，在300℃下保温2小时，然后继续升温至420℃，保温10小时，然后再放入哈弗炉中，重复进行后续的堆焊，堆焊前，所述的熔炼焊剂在350℃下烘焙2小时。

8.根据权利要求1或2所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤或堆焊过渡层金属过程和堆焊硬面层金属过程中，采用轧辊堆焊机进行堆焊。