[发明专利]一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法

权利要求书

1.一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法，其特征在于：以TiH₂、Al、NbAl中间合金三种金属粉末为主要原料，将混合粉末进行高能球磨，之后将球磨粉末进行热处理，以实现球磨复合粉末的脱氢及合金化，得到不规则高铌钛铝合金微粉，最后经射频RF等离子体球化处理后制备出高铌钛铝合金球形微粉；

所制备的高铌钛铝合金粉末的成分为Al原子百分含量为43~49％，Nb原子百分比为5~10％，余量为Ti和其他微量合金元素；所制备合金微细球粉的平均粒度小于30μm。

2.按照权利要求1所述的短流程制备高铌钛铝合金球形微粉方法，其特征在于：所述各原料粉末粒度均为40~600μm；其中NbAl中间合金粉末中Nb原子百分比含量为25~80％。

3.按照权利要求1所述的短流程制备高铌钛铝合金球形微粉方法，其特征在于：所述高能球磨主要工艺参数为：球磨过程在惰性气体保护下进行，球料比1~50:1，转速200～1500r/min，球磨时间为0.5~50h。

4.按照权利要求1所述的短流程制备高铌钛铝合金球形微粉方法，其特征在于：所述热处理过程主要工艺参数为：热处理在真空度≤10^-1Pa的真空条件或惰性气体保护下进行，脱氢温度为400~700℃，保温时间为0.5~10h，扩散温度800~1200℃，保温时间0.5~10h，升温速度≤50℃/min，保温后随炉冷却至室温。

5.按照权利要求1所述的短流程制备高铌钛铝合金球形微粉方法，其特征在于：射频等离子球化处理工艺参数设定为，功率20~60KW，氩气工作气流量15~35slpm，氩气保护气流量120~200slpm，粉末携带气流量2~8slpm，送粉速率15~60g/min，系统负压60~200mm汞柱。