[发明专利]低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法

权利要求书

1.一种低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带，其特征在于：该复合基带由表层和芯层复合而成，表层是W的原子百分含量为7.5%~9.3%的镍钨合金，芯层是W的原子百分含量为9.3-12%的镍钨合金。

2.根据权利要求1所述低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）初始原料的配比及模具填充：

将Ni块和W块，按照W的原子百分含量为7.5%~9.3%进行配比，将两种原材料置于电磁感应真空熔炼炉中熔炼，获得Ni-W合金铸锭随后进行锻造并线切割获得高W含量的表层Ni-W合金坯锭，代号为A，将采用高能球磨获得的W的原子百分含量为9.3-12%的NiW混合粉末，代号为B，作为芯层，将准备好的原料按照A-B-A的顺序分层置于模具中；

（2）复合坯锭的烧结：

采用放电等离子体烧结技术，将已填充了A-B-A样品的模具放入烧结设备中，在真空条件下烧结，烧结温度为850-950℃，时间为10-20min；

（3）复合坯锭的轧制及再结晶退火：

将烧结得到的复合坯锭进行热轧，道次变形量为5-15%，总变形量大于30%，得到热轧坯锭，对热轧后的坯锭进行冷轧处理，道次变形量为5-15%，总变形量为70%，随后进行再结晶退火，工艺为：随炉升温至800℃~1000℃保温30min得到用于大变形量冷轧前的初始合金坯锭；

（4）复合坯锭的大变形量冷轧：

将步骤（3）得到的初始合金坯锭进行大变形量冷轧，道次变形量为5-15%，总变形量为97%以上，得到冷轧复合基带；

（5）冷轧基带的再结晶退火：

将步骤（4）得到的复合基带在Ar/H₂混合气体保护下采用1100℃~1200℃保温2h的再结晶退火获得具有高强度、低/无磁性、强立方织构的Ni-W合金复合基带。