[发明专利]双头磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种双头磨床，具体地说是用于铸件毛坯的后处理，属于机械加工技术领域。

背景技术

铸件毛坯由于收缩率变化大，常有部分毛坯的尺寸超正差。目前的处理方法是：通过人工在砂带机上打磨铸件毛坯，一次打磨5-6片。这种处理方法生产效率低下，无法精确控制磨削量，有时候会把铸件毛坯磨过头而出现废品。磨削后的铸件毛坯还要专人进行检验，不合格的还要返工，十分耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可靠、稳定、易操作的双头磨床，以双头磨床代替人工，能够有效减轻工人的劳动强度，提高生产效率，精确控制铸件毛坯的磨削尺寸。

按照本发明提供的技术方案，双头磨床主要包括气缸、气缸座、立柱、气缸活塞杆、立柱线轨、砂带、张紧杆、砂带主动轮、砂带张紧轮、电机支架、立柱纵向导轨、磨头横向调整手柄、磨头横向导轨、磨头电动机、机床床身、毛坯料夹、立柱座、磨头、立柱纵向调整手柄、横向导轨支架、磨头传动皮带和垂直料夹座。

所述机床床身中间设置立柱纵向导轨，立柱纵向导轨下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄。所述立柱纵向导轨上端连接立柱座，立柱座上连接立柱，立柱座上安装垂直料夹座。所述立柱从上到下设有立柱线轨，垂直料夹座通过滑块连接立柱线轨。所述立柱顶端连接气缸座，气缸座上固定气缸。气缸活塞杆的前端连接垂直料夹座。

所述机床床身后端左右两侧分别连接一个横向导轨支架，左右两个横向导轨支架上各设置一个磨头横向导轨。每个磨头横向导轨下端通过螺纹连接丝杆，丝杆末端连接磨头横向调整手柄。左右两个磨头横向导轨上分别连接一个电机支架。所述每个电机支架上固定一个磨头电动机，每个磨头电动机旁安装一个磨头，磨头和磨头电动机通过磨头传动皮带连接。所述砂带主动轮安装在磨头上，磨头电动机通过磨头传动皮带能够带动砂带主动轮转动。所述砂带主动轮通过张紧杆连接砂带张紧轮，砂带主动轮和砂带张紧轮套在同一个砂带上。张紧杆的内、外杆之间设有弹簧。所述砂带外罩有砂带罩壳。所述砂带主动轮连接磨头，磨头通过砂带主动轮带动转动。

所述垂直料夹座上开有多个定位孔，毛坯料夹上设置定位扣，毛坯料夹的定位扣安装在定位孔中。所述毛坯料夹后端设有把手，毛坯料夹中设有固定柱，固定柱上套装多个毛坯料。

所述机床床身侧面设有电器开关板。

所述机床床身下方设有气缸脚踏开关。

所述垂直料夹座上端设有电磁换向阀。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；取代了人工磨削，操作简便，容易上手，提高了工作效率；双磨头均可单独调整位置，使用灵活；铸件毛坯的磨削尺寸得到精确控制，不必进行返工。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明后视图。

图3为本发明半剖图。

图4为图3中A处放大图。

附图标记说明：1-气缸、2-气缸座、3-立柱、4-气缸活塞杆、5-立柱线轨、6-砂带罩壳、7-砂带、8-张紧杆、9-砂带主动轮、10-砂带张紧轮砂、11-电机支架、12-立柱纵向导轨、13-磨头横向调整手柄、14-磨头横向导轨、15-磨头电动机、16-电器开关板、17-机床床身、18-气缸脚踏开关、19-毛坯料夹、20-立柱座、21-磨头、22-立柱纵向调整手柄、23-横向导轨支架、24-磨头传动皮带、25-垂直料夹座、26-连接扣、27-把手、28-固定柱。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括气缸1、气缸座2、立柱3、气缸活塞杆4、立柱线轨5、砂带7、张紧杆8、砂带主动轮9、砂带张紧轮10、电机支架11、立柱纵向导轨12、磨头横向调整手柄13、磨头横向导轨14、磨头电动机15、机床床身17、毛坯料夹19、立柱座20、磨头21、立柱纵向调整手柄22、横向导轨支架23、磨头传动皮带24和垂直料夹座25。

所述机床床身17中间设置立柱纵向导轨12，立柱纵向导轨12下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄22。所述立柱纵向导轨12上端连接立柱座20，立柱座20上连接立柱3，立柱座20上安装垂直料夹座25。所述立柱3从上到下设有立柱线轨5，垂直料夹座25通过滑块连接立柱线轨5。所述立柱3顶端连接气缸座2，气缸座2上固定气缸1。气缸活塞杆4的前端连接垂直料夹座25。