[发明专利]圆弧面浇口打磨工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆弧面浇口打磨工装，具体地说是用于打磨毛坯浇口的，属于机械加工技术领域。

背景技术

在已有技术中，铸件毛坯的浇口是依靠人工打磨的。在打磨时，工人手持铸件毛坯在砂轮机上将残留浇口打磨掉。人工打磨很难控制打磨深度，极易把圆弧面磨凹，而导致产品报废。人工打磨的劳动强度大，生产效率低下，且存在着安全隐患。人工手持打磨无法精确掌控圆弧面磨削量，时常会把毛坯磨过头。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种圆弧面浇口打磨工装，以机械打磨带替人工打磨，打磨时可靠、稳定，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，准确保证了铸件毛坯圆弧面的磨削量。

按照本发明提供的技术方案，圆弧面浇口打磨工装主要包括撤离手柄、工作台、工作台下支架、下拖板、上拖板、主支架、上夹座、砂带托板、第三轴、轴套、第一轴和下夹座。

在上拖板的侧面连接工作台下支架，工作台下支架上通过第二轴铰接工作台，第二轴的末端连接第二轴固定螺母。所述工作台上安装第一轴，第一轴外圈设置轴套。撤离手柄通过螺纹连接工作台，并通过手柄螺母紧固。

所述上拖板上连接主支架，主支架通过第三轴连接砂带托板。所述第三轴末端连接第三轴卡簧。

所述上拖板上设有U型槽，在U型槽中通过螺栓连接下拖板。下夹座上设有长槽，下拖板的一侧通过螺栓连接在长槽中。所述下夹座上端通过螺栓连接上夹座。

在砂带托板上靠近上夹座处连接支撑螺丝。

所述砂带托板上面向工作台处通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓通过定位螺母紧固。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；操作方便，工作稳定可靠；有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；准确保证了铸件毛坯圆弧面的磨削量。

附图说明

图1、2为本发明结构示意图。

图3为本发明主视图。

附图标记说明：1-撤离手柄、2-手柄螺母、3-工作台、4-工作台下支架、5-第二轴、6-下拖板、7-上拖板、8-主支架、9-上夹座、10-砂带托板、11-第三轴、12-第三轴卡簧、13-轴套、14-第一轴、15-支撑螺丝、16-下夹座、17-第二轴固定螺母、18-定位螺母、19-定位螺栓。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括撤离手柄1、工作台3、工作台下支架4、下拖板6、上拖板7、主支架8、上夹座9、砂带托板10、第三轴11、轴套13、第一轴14和下夹座16。

在上拖板7的侧面连接工作台下支架4，工作台下支架4上通过第二轴5铰接工作台3，第二轴5的末端连接第二轴固定螺母17。所述工作台3上安装第一轴14，第一轴14外圈设置轴套13。撤离手柄1通过螺纹连接工作台3，并通过手柄螺母2紧固。

所述上拖板7上连接主支架8，主支架8通过第三轴11连接砂带托板10。所述第三轴11末端连接第三轴卡簧12，用于防止第三轴11脱落。

所述上拖板7上设有U型槽，在U型槽中通过螺栓连接下拖板6，通过调节U型槽中螺栓的位置来调节上拖板7和下拖板6之间的相对位置。下夹座16上设有长槽，下拖板6的一侧通过螺栓连接在长槽中，通过调整螺栓来调整下拖板6在下夹座16中的位置。所述下夹座16上端通过螺栓连接上夹座9。

在砂带托板10上靠近上夹座9处连接支撑螺丝15。

所述砂带托板10上面向工作台3处通过螺纹连接定位螺栓19，定位螺栓19通过定位螺母18紧固。通过定位螺栓19来控制工作台3与砂带托板10之间的距离。

本发明在工作时，通过上夹座9和下夹座16固定在砂带机支架上。然后将需要打磨的零件安装在工作台的轴套13上。将浇口面对砂带，通过撤离手柄1推动零件的浇口靠近砂带，砂带的后端通过砂带托板10支承，这样就实现了零件浇口的机械打磨。在打磨时，由于摩擦会产生震颤，砂带托板10靠近上夹座9处连接两个支撑螺丝15，利用上夹座9形成支撑，避免了砂带托板10在打磨时的震颤。