[发明专利]一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法

权利要求书

1.一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法，其特征在于：在钒氮微合金化高强钢的冶炼工序中增加真空处理工序，对经过钒氮含量调整后的钢水进行脱氢增氮，所述的真空处理工序采取全程钢包底吹氮气工艺，它包括以下步骤： 

第一步、将钢水包吊入真空处理位，在真空处理前对钢水进行温度、氢含量、钒含量和氮含量的测定，以确定氢含量的控制范围；

第二步、根据第一步确定的氢含量的控制范围，开启钢包底吹氮气系统，底吹供气强度在保证安全的条件下进行科学调节，同时启动真空快速抽气模式，进行脱氢操作； 

第三步、将钢水包的压力恢复到常压状态，测定钢水的温度、氢含量、钒含量和氮含量，以确定氮含量的控制范围；

第四步、进行第二次真空处理，根据第三步确定的氮含量的控制范围，启动低速真空抽气模式，真空度控制在5~8KPa，然后开启钢包底吹氮气系统，根进行增氮。

2.根据权利要求1所述的一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法，其特征在于：所述的真空处理工序中的第二步中的氮气强度调节范围为2.0~4.0NL.min^-1.t^-1。

3.根据权利要求1所述的一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法，其特征在于：所述的真空处理工序中的第二步中的启动真空快速抽气模式，进行脱氢操作为真空度在5~7min内达到67Pa以下，保持时间5~10min。

4.根据权利要求1所述的一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法，其特征在于：所述的真空处理工序中的第四步中的氮气强度调节范围为1.5~2.5NL.min^-1.t^-1，保持时间10~15min。

5.根据权利要求1所述的一种采用两步真空法生产钒氮微合金化高强钢的方法，其特征在于：所述的真空处理工序中的第四步中的真空处理时间为10~15min。