[发明专利]多工位立式自动转盘式抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种多工位立式自动转盘式抛光装置。

背景技术

对于不规则产品的抛光，现在一般采用手工进行多次抛光，或采用手动调整机械行程和进给上升，使工件接触抛光轮来进行抛光，这种方法操作过程复杂，且抛光出来的产品质量不稳定，人力投入大，生产效率低。

随着技术的不断进步，开发出了多工位的抛光机，将抛光工序机械自动化，然而现有的抛光机旋转半径大，占地广，造成了很大的空间浪费，加工工序时间长，且操作不灵便，而且采用喷油系统自动喷油，油耗大，造成了能源的浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多工位立式自动转盘式抛光装置，能够提高工作效率及产品质量，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多工位立式自动转盘式抛光装置，包括：转盘机构和抛光座，所述抛光座有若干个，分布于所述转盘机构的四周；所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接；所述抛光座包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于所述滑座机构上。

在本发明一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构相连接的吸气装置。

在本发明一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构、抛光座、吸气装置电性连接的PLC控制装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑座机构包括底座、滑座、滑盖、导轨座、导轨、滑块、第一气缸、轴承、螺杆、螺母和手轮，所述滑座固定在所述底座上，所述滑盖设置于所述滑座的上方，并与所述滑座相连接，所述手轮通过所述螺杆和轴承相互配合，并固定于所述滑座上，所述导轨通过所述导轨座固定于所述滑盖上，所述滑块设于所述导轨与支承架之间，并与所述第一气缸气动连接，所述螺母固定于所述滑块上。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降机构包括第二气缸、轴套、支承座、电机板、第二电机和抛光轮，所述支承座分别与所述支撑架及所述轴套相连接，并与所述第二气缸气动连接，所述第二电机通过所述电机板与所述轴套相相联，所述抛光轮与所述第二电机电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述转盘的直径为1.0-1.2m。

在本发明一个较佳实施例中，所述抛光座有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均匀分布。

本发明的有益效果是：本发明揭示了一种多工位立式自动转盘式抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；可上下抛光，用力均匀，使加工的产品质量稳定；多工位同时工作，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。

附图说明

图1是本发明多工位立式自动转盘式抛光装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图；

图3是图1所示转盘机构的结构示意图；

图4是图3所示的俯视图；

图5是图1所示抛光座的结构示意图；

图6是图5所示的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、转盘机构，11、转盘，12、转盘底座，13、第一电机，14、电机座，15、旋转座，16、齿轮，17、工件座，18、工件电机，19、工件轴，2、抛光座，210、底座，211、滑座，212、滑盖，213、导轨座，214、导轨，215、滑块，216、轴承，217、螺杆，218、螺母，219、手轮，220、第一气缸，230、第二气缸，240、轴套，241、支承座，242、电机板，243、第二电机，244、抛光轮，250、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：