[发明专利]COMMB-LED用面式电极支架复合压紧夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种LED加工过程中，需要集合装夹的LED电极支架时所使用的压紧夹具，尤其是一种COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具。

背景技术：

目前在LED电极支架的封装加工过程中，为适应自动化生产中电极支架自身的结构特点，大幅度提高生产效率，必须对LED电极支架进行成方阵集合装夹后，再进行后续加工(一般一次装夹量为100至200只)，就现有压紧夹具而言，一般有叁种夹紧形式，一种采用直顶推柱式，采用带有自锁装置的横推板进行纵向推压后，用转柄自锁后完成LED直插式电极支架侧向夹紧，另一种采用侧边立式契入的方法来完成LED直插式电极支架侧向夹紧，对于前一种夹具由于加工过程中，受振动负荷影响，再加上侧向压力较大，很容易形成转柄自锁机构的压紧钢球磨损后失効。后一种虽然采用立契入侧刀侧向压入，其磨损问题得到了充分解决，但是要利用夹具对支架进行进一步加工时其夹紧力和夹紧精度不高，其实现效果均不理想.还有一种适用于具有绝缘分隔珠的外引电极是软引线LED直插式支架的夹具，夹具本身重量较轻，且夹具本身能够有较长使用寿命。上述叁种夹具分别都是用于目前LAMP和SMD以及具有绝缘分隔珠的外引电极是软引线LED直插式支架的，对用于中国专利局授权的《LED面光源》专利号2010205438630专利公开号：CN100392880C；其中的COMMB-LED面式电极支架，自动化大规模工业生产要求对其自身轴向强度差，单体截面尺寸精度不高，芯片承载面具有高反光面的产品特点，进行针对性的集成夹具重新设计，必须对COMMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立进行高度方向进行自锁压平整理，并且沿夹具长度方向侧向压紧时必须进行可靠锁紧的同时实现较高位置精度，才能使后续工序顺利进行，因此目前常用的叁种夹具均存在缺陷，更不能满足COMMB-LED面式电极支架的加工工艺要求需要进行改进。

发明内容：

本发明的目的是，针对上述目前使用的LED电极支架夹紧夹具的技术方案作进一步的改进，提供一种适用于COMMB-LED面式电极支架，且在支架本身的制造过程和LED封装的在后续加工中进行方阵集合的装夹夹具，并在后续封装工序中能够进行方便快捷和高效加工，实现较高位置精度，夹具本身重量较轻，且夹具本身能够有较长使用寿命的COMMB-LED面式电极支架复合压紧夹具。

本发明的优选技术方案如下：

优选地，所述的COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具的承载平台和工程塑料注塑制成的夹具本体的连接为磁力立向(Z向)吸合和横向(X向)吸合定位，承载平台和夹具本体在线横推可方便拆离分开。

优选地，所述的COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，采用COMMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧完成高度方向的单体自锁压平整理。

优选地，所述的COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，采用COMMB-LED面式电极支架的两侧外引电极的绝缘隔层加工，在COMMB-LED面式电极支架的承载平台上用注胶的方式实现外引电极绝缘隔层的建立。

其有益效果是：由于采用COMMB-LED面式电极支架的承载平台与夹具本体为磁力立向(Z向)吸合和横向(X向)吸合，在线横推可拆离分开的方式大大提高了工件的装夹工効，并且减少了夹具本体使用量，使得COMMB-LED面式电极支架的上平面在强制变形中被水平压直的同时完成高度方向与承载平台上的浇铸下模腔的型腔自适应压平整理，由此使得COMMB-LED面式电极支架的加工在较高位置精度和无间隙叠加成方阵的自锁平面上进行，从而使加工效率大大提高。由于采用COMMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧进行高度方向的单体自锁压平整理，使得单体COMMB-LED面式电极支架的夹持和解锁要求得已方便实现。采用COMMB-LED面式电极支架的两侧外引电极的绝缘隔层加工在COMMB-LED面式电极支架的承载平台上用注胶的方式实现外引电极绝绝缘隔层的建立，剔除了电极注塑工序，不仅减少了加工工序，而且大大提高了加工効率。采用塑料注塑制成夹具本体，使夹具整体重量较轻，降低了在加工过程中，固晶和焊线工序上载片台的动载荷惯性，降低了模具加工成本，提高了加工精度。

本发明—COMMB-LED用面式电极支架复合压紧夹具的技术方案是这样实现的。