[发明专利]粗苯加氢产物的精制装置及方法

说明书

技术领域

本发明属煤化工加工领域，涉及粗苯加氢精制过程，具体涉及粗苯加氢产物的精制过程。

背景技术

目前，粗苯加氢精制已经取代传统的酸洗工艺，成为粗苯精制的主要手段，该技术的主要特点是过程环保，得到的加氢产物中硫氮杂质的含量均较低，经后续精制后可得到低硫、低氮的纯苯、甲苯和混合二甲苯产品。加氢后的加氢产物中以苯、甲苯和二甲苯为主，并含有大量同芳烃沸点接近或者形成共沸的非芳烃。为了除去加氢油中的非芳烃，得到各个芳烃产品，目前加氢产物的分离过程基本采取萃取精馏工艺，传统工艺的分离过程如下：加氢后的加氢油首先进入主分馏塔，塔釜采出二甲苯以及重组分，去二甲苯塔进一步精制得到二甲苯产品，塔顶采出苯、甲苯以及轻组分经萃取精馏系统除去非芳烃后，再经纯苯塔和甲苯塔依次分别得到纯苯和甲苯。在该工艺中，苯和甲苯经多次从塔顶出料，蒸发次数分别为三次和两次，加工能耗较高。中国专利CN101367704公布的粗苯加氢新的精制过程，也是对苯和甲苯馏分进行萃取精馏，采用气相出料进入下一个塔，目的是为了节约能耗。另外，传统萃取精馏工艺，生产出的溶剂油产品中夹带较多的苯产品，一方面使纯苯的收率下降，同时也影响了溶剂油的产品质量，进而影响了溶剂油的销售价格。如中国专利CN10216914A公布的粗苯加氢新精制方法，将萃取精馏分为两个塔，萃取剂与非芳烃在单独的提馏塔内进行分离，提馏塔的塔釜产品分相后分别进入萃取精馏塔和提馏塔，该发明的目的也是为了提高苯的收率。目前，由于粗苯加工产能过剩，造成粗苯原料价格不断上升，产品价格的上升幅度较小，如何降低能耗，降低加工成本、提高经济效益成为企业非常关注的问题。而整个粗苯加氢装置的能耗主要在于加氢产物的精制分离，因此，降低加氢产物精制系统的能耗是降低整体装置能耗的关键。

本发明提出的新的粗苯加氢产物的精制方法，采用仅对苯馏分进行萃取精馏的加工工艺，比传统工艺的苯和甲苯馏分共同萃取精馏的加工模式可以使整个装置的能耗降低30%以上，并且提高了溶剂油的产品质量，提高了纯苯的收率，大大提高了企业的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗苯加氢产物的精制装置及方法，该工艺对仅苯馏分进行萃取精馏，甲苯以上的馏分采用普通精馏的方法进行精制。这样可以大大降低装置能耗，提高溶剂油产品的质量，提高纯苯收率。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现：

一种粗苯加氢产物的精制装置，包括器苯馏分塔、甲苯脱轻塔、甲苯塔以及由萃取精馏塔、萃取剂回收塔组成的萃取精馏系统；其特征是苯馏分馏塔C101上设置有粗苯加氢产物进料口和回流物料进口，苯馏分馏塔C101塔顶馏分连接到萃取精馏塔C201入口，塔底排出物进入甲苯脱轻塔C102入口；甲苯脱轻塔C102塔顶出口连接到苯馏分馏塔C101回流物料进口，塔底连接到甲苯塔C103入口；甲苯塔C103塔顶和塔底分别采出产品；萃取精馏塔C201塔顶设有萃取剂入口，塔顶采出产品，塔底出口连接到萃取剂回收塔C202的入口；萃取剂回收塔C202塔顶采出产品，塔底连接到萃取精馏塔C201塔顶萃取剂入口。

为了达到更好的效果，在萃取剂回收塔C202和萃取剂回收塔C202塔之间设置有溶剂油回收塔C203；萃取精馏塔C201塔顶设有萃取剂入口和塔顶进料口，塔顶出口连接到溶剂油气提塔C203的入口，塔底出口进入萃取剂回收塔C202的入口；萃取剂回收塔C202塔顶采出产品，塔底连接到萃取精馏塔C201塔顶萃取剂入口；溶剂油气提塔C203塔顶采出产品，塔底连接到萃取精馏塔C201塔顶进料口。

本发明的粗苯加氢产物的精制方法，加氢产物首先进入苯馏分馏塔C101，在苯馏分馏塔C101塔的塔顶蒸出苯馏分，该馏分送入萃取精馏塔C201的下部，萃取精馏塔C201的上部送入来自萃取剂回收塔C202的萃取剂，在萃取精馏塔C201的塔顶蒸出非芳烃溶剂油，底部采出的是萃取剂和苯的混合物，送入负压操作的萃取剂回收塔C202塔，在萃取剂回收塔C202的塔顶得到纯苯，塔釜得到萃取剂，经热量回收利用后返回萃取精馏塔C201；苯馏分馏塔C101塔塔釜的甲苯和二甲苯的混合物进入甲苯脱轻塔C102，该塔的目的是将沸点低于甲苯的轻组分从塔顶分离出去，这部分产品可以返回苯馏分馏塔C101塔，也可以作为溶剂油产品出售，塔釜得到甲苯和二甲苯馏分进入甲苯塔C103进一步分离，塔顶为合格的甲苯产品，塔底为混合二甲苯产品。