[发明专利]陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置。

背景技术

在陶瓷窑炉的高温烧成区，一般是直接输入30℃的冷煤气燃烧供热，由于冷煤气燃烧不是很充分，会造成较大的热能损耗和浪费，不利于节能降耗，并且，冷煤气产生的轴流较大，会使炉内各区域存在一定的温差，从而影响陶瓷产品的烧成质量，有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，能实现良好的节能效果，并有效提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层或多层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管，每层干燥区和预热区，分别包括若干个横向延伸的干燥箱和预热箱，单层或多层干燥区起首的干燥箱上方，设有一条冷煤气的进气总管，其与冷煤气管垂直相连，下部横向进入单层干燥区起首的干燥箱内顶部位置，或横向分支进入多层干燥区每层起首的干燥箱内顶部位置，进气总管位于每个起首干燥箱内的一段上，均垂直连有若干条煤气的预热管，所有的预热管均沿从干燥区至预热区的方向，依次穿过若干个干燥箱和预热箱横向延伸；单层或多层干燥区末尾的干燥箱上方，设有一条已预热煤气的一级输出管，其与横向延伸的煤气的输出总管垂直相连，输出总管与冷煤气管首尾相连，一级输出管下部与穿过单层干燥区末尾干燥箱的若干条预热管相连，或与穿过多层干燥区每层末尾干燥箱的若干条预热管相连；预热区的其中一处预热箱上方，设有一条已预热煤气的二级输出管，其也与输出总管垂直相连，下部与进入此处预热箱的若干条预热管相连。

如上所述的陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，冷煤气管上与进气总管连接部之后，以及输出总管上与一级输出管连接部之前，均设有冷煤气阀，进气总管、一级输出管与二级输出管的下部，均设有预热煤气阀。

上述结构由于可通过陶瓷窑炉的干燥区和预热区，对冷煤气进行预热，使输入烧成区窑炉的煤气燃烧更充分，从而实现良好的节能效果，节能率达10-15％以上，并且，经预热的煤气产生的轴流较小，有利于消除炉内各区域的温差，从而有效提高陶瓷产品的烧成质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一中干燥区起首部分的纵向截面图；

图3为实施例一中干燥区末尾部分的纵向截面图；

图4为实施例一中二级输出管部分的纵向截面图；

图5为实施例二中干燥区起首部分的纵向截面图；

图6为实施例二中干燥区末尾部分的纵向截面图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1-图4，提供一种陶瓷窑炉上可预热煤气的节能装置，陶瓷窑炉依次包括单层的干燥区和单层的预热区，二者上方设有一条横向延伸的冷煤气管1，干燥区和预热区分别包括若干个横向延伸的干燥箱2和预热箱3，干燥区起首的干燥箱2上方，设有一条冷煤气的进气总管4，其与冷煤气管1垂直相连，下部横向进入干燥区起首的干燥箱2内顶部位置，进气总管4位于每个起首干燥箱2内的一段上，均垂直连有24条煤气的预热管5，所有的预热管5均沿从干燥区至预热区的方向，依次穿过若干个干燥箱2和预热箱3横向延伸；干燥区末尾的干燥箱2上方，设有一条已预热煤气的一级输出管6，其与横向延伸的煤气的输出总管7垂直相连，输出总管7与冷煤气管1首尾相连，一级输出管6下部与穿过干燥区末尾干燥箱2的若干条预热管5相连；预热区的其中一处预热箱3上方，设有一条已预热煤气的二级输出管8，其也与输出总管7垂直相连，下部与进入此处预热箱3的若干条预热管5相连。冷煤气管1上与进气总管4连接部之后，以及输出总管7上与一级输出管6连接部之前，均设有冷煤气阀9，进气总管4、一级输出管6与二级输出管8的下部，均设有预热煤气阀10。