[发明专利]一种水洗梗丝加工方法

权利要求书

1.一种水洗梗丝的加工方法，工艺流程为：烟梗备料→水洗梗→贮梗→蒸梗→压梗→切梗丝→加料→膨胀与干燥→风选→加香→贮梗丝，其特征是：在切梗丝与加料工序之间依次增加水洗梗丝、梗丝脱水和梗丝松散工序，即对切后梗丝用40～90℃的热水进行清洗、脱水和对梗丝进行加料处理，使其水分控制在30～40wt%，再对梗丝进行松散，使松散后的物料中直径大于10mm块状物料的比例＜5%。

2.按权利要求1所述的水洗梗丝的加工方法，其特征是：对切梗后的厚度在0.1～0.2mm，含水率在30～32%的梗丝，经定量喂料机均匀连续地按照1500～3000kg/h的流量送入梗丝专用漂洗设备进行连续式浸泡冲洗、脱水，在水流及设备的作用下，将梗丝被完全浸泡于40～90℃的水中冲洗5～8s，然后由带网孔的滤水带收集输送并过滤掉部分水，浸湿的梗丝被送入挤水输送设备，该设备设置有上、下两排排链，入口大，出口小，呈“V”字性结构，在被输送过程中挤出部分水，经挤水后的梗丝继续被送入离心脱水滚筒脱水，同时通入热风对梗丝进行干燥，使脱水后的梗丝含水率在30～35%。

3.按权利要求1所述的水洗梗丝的加工方法，其特征是：对切梗后的厚度在0.1～0.2mm，含水率在30～32%的梗丝，经定量喂料机均匀地按照200～400kg/批的量间歇式地送入梗丝专用漂洗、浸料、脱水设备，50～60℃的漂洗水以80～100L/min的流量进入，达到设定水位后开始漂洗10～12s后开始排水、脱水，脱水2～3min，当排水口再无水流出时停止脱水，此时启动出料程序将梗丝排出，同时辅以脱水，使梗丝含水率在30～35%。

4.按权利要求1所述的水洗梗丝的加工方法，其特征是：加料后的梗丝采用连续方式进行松散，通过一组耙钉密度由稀向密逐渐过渡的松散辊来实现梗丝松散。

5.按权利要求3所述的水洗梗丝的加工方法，其特征是：梗丝的加料采用浸料法加料，具体方式为，向脱水处理后的梗丝中以80～100L/min的流量放入专用料液，使梗丝完全浸泡于料液中8～10s后再次启动排水、脱水程序，脱水2～3min至排水口再无料液流出时停止脱水，使梗丝中多余的料液排出并循环使用，此时启动出料程序将梗丝排出，同时可以辅于其他常规措施，使浸料脱水后的梗丝含水率在35～40%。