[发明专利]静态膨胀拆除内支撑混凝土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土构件的拆除技术，特别是拆除内支撑混凝土的技术领域。

背景技术

当前城市化发展速度较快，城市高层建筑密集区地下室又被广泛使用，其基坑开挖深度深。为保证深基坑内工程施工安全性及周边建筑物的结构安全性，基坑支护一般采用受力稳定的内支撑结构构成深大基坑的支护体系，内支撑施工最大的难点为支撑的拆除。目前，对内支撑拆除通常火药爆破拆除，火药爆破拆除时能量瞬间释放，产生的飞石较多对周边施工人员构成安全隐患、噪音较大影响居民日常生活、震动幅度较大容易造成基坑变形失稳。 

综上所述，采用火药爆破拆除的技术拆除内支撑结构不能保证深基坑的支护稳定，容易造成重大基坑坍塌事故。

发明内容

为解决上述问题，本发明专利提供一种安全、低噪声的静态膨胀拆除内支撑混凝土的方法。

本发明的技术方案是：先在混凝土结构上均匀钻孔，然后将由膨胀剂与洁净水混合形成的混合物灌注于各钻孔中，待混凝土发生膨胀后，再进行拆除。

将膨胀剂与洁净水混合后灌入钻孔中，利用其水化作用对孔壁产生膨胀力，持续对孔壁产生高达40～100 MPa的强大膨胀力，而混凝土的抗拉力只有3～10 MPa左右，因而可以轻易地将混凝土破碎。

本发明具有对支撑体系的破坏位移小、噪音和污染低等优点。施工主要材料采用静态膨胀剂，膨胀剂体积膨胀，膨胀力慢慢地、静静地传给混凝土支撑达到混凝土破碎目的的静态拆除方法，对周边结构破坏小，操作安全性高，且该技术使用的膨胀剂是一种不易燃、不爆炸的安全产品，对运输、储存、施工无特殊要求，大大地减少运输过程中的防护投入拆除成本低。另外，该施工技术操作简单，不需要特别的培训，用工比较经济。

为防止钻孔时打在主筋上，在钻孔前，先将支撑混凝土表面的混凝土保护层打凿掉，露出主筋，在钻孔时避开主筋。

钻孔后及时在钻孔表面采取防尘遮挡。可以防止被杂物堵住孔眼造成二次清理，额外消耗人工及工期。

在灌注所述混合物之前对支撑混凝土表面进行清理，以防拆除各钻孔上的临时防尘遮挡物时杂物进入孔中。

具体实施方式

操作流程为：

1、搭设拆撑回顶用脚手架：为了方便施工及保证施工人员的安全，在拆除内支撑梁前均应搭设脚手架，架体沿支撑梁间距为1.5m，小横杆间距3.0m 。为防止楼板结构被坠落物碰伤，在拆撑前将内支撑梁投影下方外扩1m的区域内满铺一层钢笆片。

2、人工剥除支撑梁混凝土表面保护层：用风镐将支撑混凝土表面的混凝土保护层打凿掉，露出主筋，为避开钢筋钻孔提供方便。

3、钻孔：（1）钻孔参数、钻孔分布要根据破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑梁内配筋情况，一般钻孔直径为32mm、钻孔深度为距梁底100mm。间距按试验后对比分析的最佳间距进行，一般布置密度：200*200mm点阵布置，但为了保证混凝土支撑立柱不受膨胀剂膨胀力的影响，靠近支撑立柱500mm范围内不得钻孔。（2）钻孔操作：采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔。                            

4、成孔保护：孔钻好之后必须立即采取临时保护封堵，以防被杂物堵住孔眼造成二次清理，额外消耗人工及工期。

5、清理面层：在对支撑梁进行灌膨胀剂之前必须对表面进行清理，以防拆除孔洞临时保护时杂物进入。

6、注入混合物：向各钻孔注入由膨胀剂和清洁混合组成的混合物，在容器内注入该膨胀剂，同时加入膨胀剂重量20～30%的水，机械搅拌均匀，搅拌后的混合物浆体必须在3～10分钟内倒入钻孔中，每米孔的用量不少于1.3kg，灌满密实，不塞口。

7、支撑梁受膨胀力后开裂：膨胀剂灌注凝固8～12小时后开始产生体积膨胀，对于高温季节，膨胀剂凝固4～8h便能达到体积膨胀破坏混凝土结构，继而支撑梁混凝土变得松散达到破碎目的。

8、对混凝土表面浇水处理：人工拆除混凝土结构前对混凝土表面进行浇水，浸湿混凝土内部，以便于拆除混凝土时达到降低粉尘污染的效果。

9、人工剥除两侧混凝土保护层露出钢筋：将支撑梁钢筋表面混凝土全部剥除，露出箍筋及主筋。

10、割开钢筋：用气割机将露出混凝土表面的支撑梁箍筋及主筋烧割后断开。

11、整体拆除支撑梁：钢筋割除后，进行支撑梁混凝土的整体拆除。

12、混凝土碎渣清理：拆除产生的混凝土碎渣采用自卸式装斗车运送至吊斗里通过塔吊装车外运。