[发明专利]一种螺旋缠绕管外壁及加强筋表面连续喷刻标记的方法

说明书

技术领域

本发明属于管材加工领域，具体涉及一种在螺旋缠绕方法加工制作的管材外表面，沿缠绕螺旋方向作连续或间续的喷刻标记的方法。

背景技术

本申请人曾申请专利“一种用于水下铺设的抗浮管材及加工方法”（申请号：201210179931.3），其中公开了一种抗浮管材，包括芯管和设置在芯管外壁上的加强筋；加强筋是螺旋缠绕在芯管外壁上的空心热塑性管，热塑性管内填充有配重材料。但是，这种利用螺旋缠绕方法加工成的管材，在管材外壁没有标记或标示，即缺少永久即时的管材信息，对于产品的质量跟踪和可追溯性就不能保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋缠绕管外壁及加强筋表面连续喷刻标记的方法，能够保证管材产品的质量跟踪和可追溯性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种螺旋缠绕管外壁及加强筋表面连续喷刻标记的方法，其特征在于：管材由芯管和螺旋缠绕在芯管外壁上的加强筋组成；所述喷刻标记方法包括以下步骤：

（A）打印机固定，使其喷头的方向与芯管的轴心垂直，并且喷头与管材轴心处于同一平面内；

（B）管材匀速移动并绕其轴心匀速旋转，利用打印机在芯管和加强筋上连续或间断喷刻标记。

其中，所述步骤（B）中，管材水平设置。

其中，所述步骤（B）中，管材的移动及旋转速度，均由计算机控制。

其中，所述打印机为油墨喷码机或激光喷码机；所述步骤（B）中，喷刻的标记预先装入计算机，由计算机控制打印机喷刻标记。

本发明采用的另一种技术方案是：一种螺旋缠绕管外壁及加强筋表面连续喷刻标记的方法，其特征在于：管材由芯管和螺旋缠绕在芯管外壁上的加强筋组成；所述喷刻标记方法包括以下步骤：

（A）打印机设置于平移导轮或导轨上，使其喷头的方向与芯管的轴心垂直，并且喷头与管材轴心处于同一平面内；

（B）管材绕其轴心匀速旋转，并匀速移动打印机，利用喷头在芯管和加强筋上连续或间断喷刻标记。

其中，所述步骤（B）中，管材水平设置。

其中，所述步骤（B）中，管材的旋转速度和打印机的移动速度，均由计算机控制。

其中，所述打印机为激光打印机或喷墨打印机；所述步骤（B）中，喷刻的标记预先装入计算机，由计算机控制打印机喷刻标记。

其中，所述打印机为油墨喷码机或激光喷码机；所述步骤（B）中，打印机固定仅匀速移动喷头，进行标记的喷刻。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明使用油墨喷码机或激光喷码机设备在管材外壁及螺旋加强筋上即时制作永久标示、标记，标记的管材包括热塑性PP/PE缠绕结构壁和实壁管，以及PP/PE 钢骨架、铝骨架、PP/PE玻纤材料复合管等采用螺旋缠绕加工方式生产的管材。将油墨喷码机或激光喷码机固定安装或安装在拖动装置上，布置在管材水平行进方向的一侧，油墨喷码机喷头或激光喷码镜框接近对准管材外壁需要做标示的部位，设定喷码字符信息和速度，与管材生产螺旋线速度一致，实现管外壁螺旋方向连续和间续的永久喷刻标记。

本发明给管材外壁做连续螺旋喷刻，留下永久即时可追溯的信息标记、标示，对保证和提高工程管理和质量监督具有重要意义。

附图说明

图1是本发明第一实施例喷刻方法示意图；

图2是本发明第二实施例喷刻方法示意图；

图中，1、芯管，2、加强筋，3、打印机，4、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示为本发明第一实施例喷刻方法示意图。管材由芯管1和螺旋缠绕在芯管1外壁上的加强筋2组成，打印机3为油墨喷码机或激光喷码机；本实施例的喷刻标记方法包括以下步骤：

（A）打印机3固定，使其喷头4的方向与芯管1的轴心垂直，并且喷头4与管材轴心处于同一平面内；

（B）管材水平设置；喷刻时，利用计算机控制管材做匀速移动并绕其轴心匀速旋转，由计算机控制打印机3在芯管1和加强筋2上连续或间断喷刻标记，喷刻的标记预先装入计算机中。

如图2所示为本发明第二实施例喷刻方法示意图。管材由芯管1和螺旋缠绕在芯管1外壁上的加强筋2组成，打印机3为油墨喷码机或激光喷码机；本实施例的喷刻标记方法包括以下步骤：

（A）打印机3设置于平移导轮或导轨上，使其喷头4的方向与芯管1的轴心垂直，并且喷头4与管材轴心处于同一平面内；

（B）管材水平设置；喷刻时，利用计算机控制管材绕其轴心匀速旋转，并匀速移动打印机3，由计算机控制打印机3，利用喷头4在芯管1和加强筋2上连续或间断喷刻标记，喷刻的标记预先装入计算机中；或者，打印机3固定，利用计算机控制喷头4匀速移动，进行标记的喷刻。