[发明专利]导向套在长筒零件压入装配中的应用方法

权利要求书

1. 一种导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征是一种增加导向套导向的立式压入装配方法，具体是：利用导向套对压入零件的横向自由度加以约束，使压入零件的中心线与被压入零件的中心线不发生倾斜，以起到对压入零件的导向作用；在压入装配的过程中，液压机压块通过压入模将压力垂直作用在被导向套横向限制其横向自由度的压入零件上，以此来实现对压入零件的压入装配； 

该方法的操作步骤包括：

（1）安装：

1）将检测合格的被压入零件垂直放置在立式液压机的工作台面上，尽量使被压入零件的中心线与液压机的压力中心重合，

2）将导向套放置在被压入零件与压入零件配合面上部的空档位处，并使其能自由转动及上下移动，

3）将检测合格的压入零件放置在导向套内，使压入零件的配合面与被压入零件的配合面相接触，

4）在压入零件的上部套上压入模，转动压入模使其活动自如；

（2）压装：

1）启动液压机，进行试压，使液压机压块下行与压入模接触并下压9-11毫米，提升液压机压块观察下压状况，

2）在试压情况一切正常后继续下压液压机压块，直至压入模的定位平面与被压入零件的定位端面相结合，

3）保压3-5秒后提升液压机压块，取出压入模及导向套；

（3）检测：

在专用检测设备（如匝间试压仪、工频耐压测试仪、数字功率计）上进行检测，对不合格的装配件进行返工，直至符合装配要求；

至此，完成对压入零件的整个压入装配过程。

2. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于压入零件在压入装配的过程中是利用导向套的导向作用来完成的。

3. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于被压入零件与压入零件配合面的上部有足够的空间放置导向套，所述空间是由于被压入零件配合面上部的空挡位内孔尺寸比压入零件配合面外径尺寸大10毫米而形成的。

4. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于所述导向套的结构是：该导向套采用普通钢管车制成圆筒形状，其外径尺寸比被压入零件配合面上部的空挡位内孔尺寸小0.2-0.5毫米，而导向套的内孔尺寸比压入零件的外径尺寸大0.2-0.5毫米，长度与压入零件配合面长度尺寸一致；在使用的过程中正好填充了压入零件与被压入零件空挡位之间的间隙。

5. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于所述压入模的结构是：该压入模采用普通钢管与钢板焊接后车制而成，钢管部分为工作部分其外径尺寸比压入零件外径小1-5毫米，其内孔尺寸比压入零件端部即有绕组定子铁芯端部绕组的尺寸大1-5毫米，长度尺寸与压入零件的压入装配深度一致；上部钢板部分为定位部分，外径尺寸比被压入零件的外径尺寸大10毫米，厚度20-25毫米，定位平面用来保证压入零件的压入深度。

6. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于所述压入零件是长杆电机有绕组定子铁芯。

7. 根据权利要求1所述的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，其特征在于所述被压入零件是长杆电机壳体。