[发明专利]室温固化汽车水性罩光漆

说明书

技术领域

本发明涉及汽车罩光漆，具体地说是能够室温固化的汽车水性罩光漆。

背景技术

目前，我国汽车涂料仍旧以溶剂型汽车涂料为主，大量的挥发性有机物在涂装过程中对操作人员身体健康带来巨大的危害，同时给环境带来严重的污染。在国内外的汽车涂装领域，汽车罩光漆基本上仍旧是溶剂型汽车涂料，原因是水性汽车罩光漆的光泽度以及耐候性与溶剂型汽车涂料仍旧有很大的差异，难以达到溶剂型汽车涂料的性能。另外，汽车罩光漆都需要在140℃以上的温度进行烘烤，才能完全固化。

为了提高水性汽车罩光漆的光泽度以及耐候性，同时为了降低能耗，本发明通过对基体水性树脂结构设计，发明了室温下可以固化的汽车水性罩光漆，同时具有优异的光泽度和耐候性。

发明内容

本发明的一个目的是提供能够室温固化的水性丙烯酸酯树脂的汽车罩光漆，该涂料与同类水性涂料相比，这种新型水性涂料可以室温固化，并且形成的漆膜具有高光泽、高硬度、高耐候性和耐湿热性，综合性能优良。这种新型涂料的彻底去除了有机溶剂的使用，VOC排放量低，符合环境保护法规的要求。

本发明的另一个目的是提供一种上述涂料的制备方法。

本发明的室温固化汽车水性罩光漆，其特征在于，包括A和B双组分，按重量份的配比如下：

A组分：

B组分：

水性固化剂         3.8-4.5份

水性润湿剂         0.1-0.3份

水性流平剂         0.2-0.4份

室温固化汽车水性罩光漆，其特征在于，所述A组分制备如下：

按上述各组分的配比，将水性丙烯酸酯树脂、去离子水、二甲基乙醇胺和水性消泡剂，放入高速搅拌器中，以1000-1400rpm的速度搅拌1-2.5小时，得到A组分。

所述B组分制备如下：

按上述各组分的配比，将水性固化剂、水性润湿剂和水性流平剂，放入高速搅拌器中，以1000-1400rpm的速度搅拌0.5-1.5，得到B组分。

将A组分和B组分按重量比：100∶5.8-7.6，得到室温固化汽车水性罩光漆。

本发明的水性丙烯酸酯树脂的制备方法如下：

将20g甲基丙烯酸十二氟庚酯、8g丙烯酸、22g甲基丙烯酸羟乙酯、6甲基丙烯酸甲酯、33g丙烯酸丁酯、8g烯丙基缩水甘油醚、3g苯乙烯、0.6g十二烷基硫醇和3.8g过氧化苯甲酰，混合在一起得到混合性丙烯酸单体。

在装有搅拌器和冷凝器的四口瓶中加入100ml的丙二醇甲醚，升温到110℃，以5ml/min的速度滴加上述混合丙烯酸单体，滴加完毕后，继续反应0.5小时，然后，加入1.2g的过氧化苯甲酰，继续保温4h，降温到室温后，加入9.53g三乙胺中和，搅拌5min，然后加150ml水搅拌1h，得到水性丙烯酸酯树脂。

本发明的室温固化汽车水性罩光漆，所述的水性固化剂为四乙烯五胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺或异佛尔酮二胺。

本发明的室温固化汽车水性罩光漆，所述的水性消泡剂为BYK028、BYK023、BYK011、BYK012、BYK016或BYK024中的一种；

本发明的室温固化汽车水性罩光漆，所述的水性润湿剂为BYK187、BYK346或BYK347中的一种；

本发明的室温固化汽车水性罩光漆，所述的水性流平剂为BYK333、BYK380、BYK381或BYK340中的一种。

具体实施方式

实施例1

将20g甲基丙烯酸十二氟庚酯、8g丙烯酸、22g甲基丙烯酸羟乙酯、6甲基丙烯酸甲酯、33g丙烯酸丁酯、8g烯丙基缩水甘油醚、3g苯乙烯、0.6g十二烷基硫醇和3.8g过氧化苯甲酰，混合在一起得到混合性丙烯酸单体。

在装有搅拌器和冷凝器的四口瓶中加入100ml的丙二醇甲醚，升温到110℃，以5ml/min的速度滴加上述混合丙烯酸单体，滴加完毕后，继续反应0.5小时，然后，加入1.2g的过氧化苯甲酰，继续保温4h，降温到室温后，加入9.53g三乙胺中和，搅拌5min，然后加150ml水搅拌1h，得到水性丙烯酸酯树脂。

实施例2

A组分制备：

将150g实施例1得到的水性丙烯酸酯树脂、20g去离子水、1.5g二甲基乙醇胺和0.1g的BYK028，放入高速搅拌器中，以1000rpm的速度搅拌1小时，得到A组分。

B组分制备：