[发明专利]外贴镜面缩径偏心真空集热管

说明书

技术领域

 本发明涉及外贴镜面缩径偏心真空集热管。

背景技术

现有一种内玻璃管偏心安置的全玻璃真空集热管，又称偏心集热管。其内玻璃管的直径约为罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面聚光至内玻璃管表面的吸收膜上集热，具有用材较少、内玻璃管腔体小存水少热沉小表面积小热损小启动快等优点。但其罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面采用高频感应内置于罩玻璃管内的热舟发热，并使热舟内的铝融化产生铝蒸汽在高真空条件下在罩玻璃管内壁形成半圆镀膜层。这种生产工艺涉及的设备造价高，一次只能蒸镀一支管，并且这种工艺不方便嫁接磁控溅射等高效、性能优异的镀膜工艺。影响了偏心集热管生产效率的提高。此外，为推广利用太阳能，应该开发生产更多的偏心集热管产品。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要提供外贴镜面缩径偏心真空集热管。

本发明解决其技术问题的技术方案：采用一支由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成的弯内玻璃管，与一支一端圆封的罩玻璃管嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，罩玻璃管靠近封接处制作有一个缩径段；对偏心夹套内部烘烤排气后封离，制成一支外贴镜面缩径偏心真空集热管。在罩玻璃管外表面配合连接一个半圆槽状物体，所述半圆槽状物体的内凹表面带有镜面；所述弯内玻璃管的偏心直段上带有吸收膜，所述带吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接。

还可以令所述半圆槽状物体在其边缘处与罩玻璃管外表面采用硅胶粘结。

本发明的有益效果：在罩玻璃管的外部制作半圆镜面，工艺的设计自由度大大增加。可以直接采用现有大量使用的真空磁控溅射镀膜设备一次数十件在罩玻璃管外表面制作镜面，工效从单机每天约五百件提高至两千件。还可以采用现有的铝膜蒸镀流水线在半圆槽状物体的内凹表面上高速蒸镀镜面，工效从单机每天五百件提高至1万件以上。生产效率的大幅度提高意味着产品成本的降低。带有弯内玻璃管的偏心集热管其封接的两段玻璃管同心布置，方便融封作业。罩玻璃管采用缩径段，缩径段与弯内玻璃管的直径更为接近，使两者的封接难度大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步进行说明。

图1是一支外贴镜面缩径偏心真空集热管复合结构示意图。

图中1.偏心直段；2.外直段；3.弯曲段；4.弯内玻璃管；5.罩玻璃管；6.缩径段；7.半圆槽状物体；8.镜面。

具体实施方式

图1给出本发明的第一个实施例。

图1中，采用一支由偏心直段1，外直段2和连接偏心直段1与外直段2的弯曲段3构成的弯内玻璃管4，与一支一端圆封的罩玻璃管5嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，罩玻璃管5靠近封接处制作有一个缩径段6；对偏心夹套内部烘烤排气后封离；在罩玻璃管5外表面配合连接一个半圆槽状物体7，半圆槽状物体7的内凹表面采用磁控溅射铝膜的工艺制作一个镜面8；半圆槽状物体7在边缘处与罩玻璃管5外表面采用硅胶粘结，制成一支外贴镜面缩径偏心真空集热管。弯内玻璃管4的偏心直段1上制作有吸收膜，带吸收膜的偏心直段1与半圆槽状物体7内凹表面上的镜面8聚光连接。外直段2的轴心线与罩玻璃管5的重合。

本发明的聚光连接，是指管状吸收体——在实施例1中是指带吸收膜的偏心直段1——的轴心线沿镜面8的对称平面从上向下移动靠近罩玻璃管5但不与罩玻璃管5接触以免形成热桥造成热能损失。从图1中可以了解到：进入罩玻璃管5下半部分的阳光，中间部分直接在吸收体譬如带吸收膜的偏心直段1上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次镜面8的反射到达吸收体上转化成热能。从吸收体与罩玻璃管5之间的间隙穿过的阳光有可能经过镜面8的反射而从罩玻璃管5逃逸掉。通常吸收体与罩玻璃管5之间的间隙宽度为1至2毫米。