[发明专利]微弧氧化旋流组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞氧化装置，具体的说是一种活塞微弧氧化装置。

背景技术

微弧氧化正在越来越多地应用于各行各业。所谓微弧氧化是铝、镁、钛及其合金在电解液中依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，表面生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，其特点是表面硬度高、良好的耐磨性和隔热性。传统的活塞微弧氧化技术中，是将活塞头部及环槽部位全部浸泡在氧化溶液中，再施以液体循环或搅拌。其存在的缺陷：一是头部氧化膜厚度与环槽氧化膜厚度相差较大，膜层不均匀；二是氧化面积大，增加成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种使活塞氧化膜均匀的微弧氧化装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

微弧氧化旋流组合装置，包括输送电解液的循环泵、与循环泵连通的存放活塞及电解液的套筒、位于套筒上方的与活塞连通的微弧放电装置，还包括活塞夹紧装置和旋流装置，所述活塞夹紧装置通过支撑杆设置在旋流装置上方，旋流装置的喷液口正对着加紧在活塞夹紧装置上的活塞的环槽，所述环槽上侧设置有挡圈下侧设置有密封圈。    

本发明改进在于：所述旋流装置包括喷液管，喷液管一端连通到套筒内部并与活塞的环槽相对，喷液管另一端与循环泵的向套筒内输送电解液的喷头连通。

本发明进一步改进在于：所述喷头的底面焊接在与循环泵连接的进液管上，进液管固定在支架上。

本发明进一步改进在于：所述活塞夹紧装置包括夹持活塞的位于活塞上方的压板和位于活塞下方的放置套筒的底板，底板与压板的两端通过压紧螺杆穿接，底板下面通过支撑杆设置在喷头上，所述压板上设置有导电杆，导电杆的上端压线螺母连接有和电源连接的导线，导电杆的下端压紧在活塞上。

本发明进一步改进在于：所述压板下面的导电杆上设置有使导电杆向下压紧套筒的弹簧。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明使微弧氧化的膜层更均匀。在活塞的环槽上侧设置有挡圈，下侧设置有密封圈，旋流装置的喷液管连通到套筒内部，与环槽相对，由于挡圈和密封圈的存在，使得喷出的液体只是对着环槽的位置，不会氧化活塞的其他区域，节省了液体。

旋流装置的进液管与循环泵连接，通过喷头形成了旋流，使得活塞表面的气泡和热量被迅速带走，达到排气、冷却的效果，活塞微弧氧化膜层更均匀、性能更好。

活塞夹紧装置通过压板、套筒、压紧螺母、压紧螺杆的配合，可以稳固的夹紧活塞，并且通过调节压紧螺母，从而调节对活塞的夹紧的程度；弹簧的存在，可以进一步的压紧套筒，从而夹紧活塞。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明俯视图。

其中，1.支架，2.进液管，3.喷头，4.喷液管，5.底板，6. 密封圈，7. 挡圈，8.套筒，9.活塞，10. 压紧螺杆，11. 压板，12.弹簧，13. 导电杆，14. 压线螺母，15. 导线。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步详细说明：

如图所示，微弧氧化旋流组合装置，包括输送电解液的循环泵、与循环泵连通的存放活塞9及电解液的套筒8、微弧放电装置、活塞夹紧装置和旋流装置，活塞夹紧装置通过支撑杆固定连接在旋流装置上方，旋流装置的喷液口正对着加紧在活塞夹紧装置上的活塞9的环槽，环槽上侧设置有挡圈7，下侧设置有密封圈6。 

    旋流装置包括支架1、进液管2、喷头3、喷液管4，喷液管4的一端连通到套筒8内部并与活塞9的环槽相对，喷液管4另一端与向套筒8内输送电解液的喷头3连通，喷头3的底面焊接在进液管2上，进液管2的一端与循环泵连接，进液管2固定在支架1上。

活塞夹紧装置包括夹持活塞9的压板11和底板5，底板5下面通过支撑杆固定在喷头3上。压板11位于活塞9的上方，底板5位于活塞9的下方，底板5上放置有套筒8，套筒8与活塞9紧密配合，底板5与压板11的两端通过压紧螺杆10穿接在一起。压板11上穿接有导电杆13，导电杆13的上端设置有压线螺母14和与电源连接的导线15，导电杆13的下端压紧在活塞9上，压板11下面的导电杆13上设置有使导电杆13向下压紧套筒的弹簧12。

在微弧氧化时，先计算出活塞需要微弧氧化的面积，然后设定电流和时间。把活塞9安装上密封圈6和挡圈7，然后把活塞9放置到压板11和套筒8之间，用压紧螺杆10把压板11和底板5穿接起来，旋紧压紧螺母14，压板11和底板5紧紧的夹持住活塞9，打开微弧放电装置和循环泵，电源通过导线15及导电杆13给活塞9送电，活塞9表面产生大量的气泡和反应热，循环泵将液体打入进液管2，通过喷液管4使液体产生旋流，喷射到活塞9环槽内，由于密封圈6和挡圈7的存在，使得液体喷射到活塞9需要微弧氧化的区域上，由于旋流的作用，使电化学反应产生的气泡和热量被迅速带走，达到排气、冷却的效果，使活塞微弧氧化膜层更均匀、性能更好。