[发明专利]可直接蒸镀成型的树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂组合物，具体涉及一种可直接蒸镀成型的热塑性树脂组合物及制备方法。

背景技术

为了提高汽车部件和电子电器产品的外观和耐用性，往往需要对产品进行表面金属化处理，常见的例子如汽车车灯灯体的蒸镀处理，蒸镀之前往往需要对塑料件表面进行喷涂处理以消除成型制品表面的缺陷以提高蒸镀合格率，这些缺陷的产生往往是由于成型过程中材料中的挥发性有机物（VOC）附在毛坯件表面造成的，这些挥发物的存在不仅会导致蒸镀表面发雾而且会影响后续的焊接性能，为了减小蒸镀对环境造成的压力和污染，汽车制造商要求开发免底涂的直接蒸镀过程，所以控制这些挥发性有机物的含量成为了材料供应商首要考虑的因素。专利WO/2003/016399公开了可直接蒸镀成型的ASA树脂，与PMMA或PC具有优良的热板焊接性能，通过调节聚合过程中的乳化剂加入方法和乳化剂的类型来保证最终产品的蒸镀性能，但该专利限定于含硅的丙烯酸酯树脂，且实现方法为聚合反应，并不属于限制本发明的范畴。

由于树脂本身残留的单体、溶剂和改性过程中的降解产生的低聚物，改性树脂通常具有较高的VOC含量，高的VOC含量可能会导致驾乘者出现不良反应，如呕吐、头晕等，并且会导致上述的成型品表面的不良现象，所以汽车制造商对于汽车内饰用材料和零部件的挥发性有机物含量（VOC）制定了明确的标准，如大众公司要求内饰用材料TVOC含量<60ppm，FORD公司要求内饰件的苯乙烯含量<0.1ppm，随着GB/T 27630《车内空气质量评价指南》的出台，主机厂对材料的VOC含量提出了更高的要求，通常要求<30ppm，低VOC材料的开发也成为了汽车用材料的重点开发方向。专利WO 2008/025446公开了低含量残留溶剂、单体和低聚物的PC/ABS混合物，其通过惰性气体如超临界CO2来进行脱气，通过施加低压使其与挥发物从脱气口排出，但缺点在于对挤出机和辅助设备需要进行特殊设计并且需要重大的投入，对工艺精度要求较高，且经试验检测，该发明的PC/ABS混合物用于直接蒸镀成型时，其蒸镀良率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题而提供一种可直接蒸镀成型的热塑性树脂组合物及制备方法。本发明在低成本投入的前提下使用VOC含量较高的原材料获得高表面质量和低挥发性有机物的能够直接蒸镀成型的树脂组合物，具有明确的应用方向和市场前景。

本发明的原理在于：树脂组合物中的挥发性有机物主要来源于原材料中残留的溶解、单体和高温加工过程中降解产生的低聚体，由于材料在双螺杆挤出机中停留时间较短，一般不超过2min，所以上述的挥发性有机物很难被及时脱除；在带脱气装置的双螺杆挤出机中通过在脱气区施加低压，并配合具有高饱和蒸汽压的萃取剂可使树脂组合物的VOC含量极大地降低，使树脂组合物中的挥发性有机物含量<40ppm，从而实现本发明的目的；无论从成本投入、应用前景，还是最终VOC含量，这都是现有技术无法实现的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，本发明涉及一种可直接蒸镀成型的树脂组合物，包含如下组分及重量份含量：

上述萃取剂加入量<0.2则挥发性有机物不能被有效脱除，加入量>5.0则会导致物料架桥而导致无法实现本发明的目的。

优选地，所述热塑性树脂为聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种的混合物。

进一步优选地，所述热塑性树脂通过HS-GC/FID表征的C5～C20的含量为300～2000ppm。当含量>2000ppm时，会导致由于有机物来不及脱出而导致产品的色变，当含量<300ppm时，则导致原材料成本提高而与本发明目的相悖。

优选地，所述橡胶接枝苯乙烯树脂共聚物为橡胶接枝的苯乙烯-丙烯腈二元共聚物、橡胶接枝的苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯三元共聚物中的一种或两种的混合物。

进一步优选地，所述橡胶接枝苯乙烯树脂共聚物中橡胶的质量百分比含量为10～80%，所述橡胶为丁二烯、EPDM、烷基丙烯酸酯、硅氧烷接枝丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。

更进一步优选地，所述橡胶的质量百分比含量为50～75%。