[发明专利]一种电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种电除尘器。

背景技术

电除尘器按截面形状的不同可分为圆形电除尘器（用于高炉、转炉等煤气除尘领域）和方形电除尘器（即大家广泛认知的传统电除尘器）。传统电除尘器可以设计成不同的电场，每个电场的长度可以相同或不同，但每个电场的截面形状均相同。烟气从进口喇叭进入电除尘器后，以相同的流速穿过各个电场，后经出口喇叭排出。

由于烟气中的粉尘粒径和粉尘浓度在电场中的分布不同，呈逐级降低的梯度分布状态。在除尘过程中，含尘烟气从进口喇叭进入电除尘器后，以一定的流速穿过电场，颗粒较大、荷电较强的粉尘通过自然沉降及电场力的作用，被前部电场收集下来。而粒径较小、比电阻值较高、粉尘堆积密度较小、不易荷电、不易清灰的微细粉尘通过前部电场进入后部电场，由于粉尘的流速是不变的，但是微细粉尘在后部电场所需的粉尘荷电时间、在电场中受电场力充分作用时间以及在振打清灰时粉尘靠重力向下沉降的时间都较前部电场收集的大颗粒粉尘的时间长。由于微细粉尘在传统电除尘器后部电场的停留时间较短，使得粉尘不易完全荷电、吸附，或来不及沉积到壁板上而被气流带出后部电场，造成排放超标的问题。

此外，由于风速相对较高，造成振打时粉尘的二次飞扬，更加剧了粉尘排放超标的问题。

综上所述，如何降低风速，延长粉尘在后部电场中的时间，以降低粉尘排放量，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电除尘器，以延长粉尘在后部电场中的停留时间，降低粉尘的排放量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电除尘器，包括内部设置有电场极板的除尘主体以及设置在所述除尘主体两端的进口喇叭和出口喇叭，其中，所述除尘主体包括多段靠近所述出口喇叭端的横截面积大于靠近所述进口喇叭端的横截面积的除尘分体。

优选地，上述的电除尘器中，所述除尘主体包括前除尘分体和后除尘分体，所述前除尘分体的横截面积小于所述后除尘分体的横截面积。

优选地，上述的电除尘器中，所述后除尘分体的电场极板排数比所述前除尘分体的电场极板排数多。

优选地，上述的电除尘器中，相邻的两个所述除尘分体通过由两者中横截面积小者向另一者扩散的变截面扩展段相连。

优选地，上述的电除尘器中，所述变截面扩展段的横截面连续变化。

优选地，上述的电除尘器中，所述变截面扩展段设置有用于均布由横截面积较小的除尘分体向横截面积较大的除尘分体运动的气流的气流均布板。

优选地，上述的电除尘器中，所述气流均布板为多个，且沿所述变截面扩展段的扩散方向扩散布置。

在上述技术方案中，本发明提供的电除尘器，包括除尘主体以及设置在除尘主体两端的进口喇叭和出口喇叭，其中，该除尘主体包括由进口喇叭端向出口喇叭端横截面积逐渐增大的多段除尘分体。工作时，烟气经过进口喇叭进入电除尘器后，以一定的流速穿过电场，颗粒较大、荷电较强的粉尘通过自然沉降及电场力的作用，被前面横截面积较小的除尘分体收集下来；剩余的较细粉尘由于在前面的除尘分体中的流速较快、不易收集、不易沉降，穿过前面的除尘分体到达后面横截面积较大的除尘分体中。由于后面除尘分体的横截面积增大，含尘气体流速降低，从而增加了较细粉尘在除尘分体内的停留时间、荷电时间及受电场力运动时间，使得该类粉尘较容易荷电或沉积到极板上，因此，提高了除尘效率，降低了粉尘排放量，避免了排放超标的问题。

此外，由于后面除尘分体的横截面积较大，使得电场风速降低，从而避免了振打时粉尘的二次飞扬，降低了粉尘排放量。

另外，在改造项目中体现出来的另一优势是缩短了工艺停机时间，即在停机前可以进行变截面电场大部分的施工安装工作，减少了用户停机时间过长造成的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电除尘器的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电除尘器，延长粉尘在后部电场中的时间，以降低粉尘的排放量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。