[发明专利]可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法，该材料是制造户外低光泽粉末涂料的主要原材料，属于材料合成技术领域。

背景技术

目前，粉末涂料在户外的应用日趋广泛，其品种不断增加，但主要是以高光型为主。随着生产质量的提高，人们已不再满足于单调的光泽，因此具有不同光泽的户外用粉末涂料就应运而生了。涂膜的表面光泽是按使用者的审美及实际使用要求等主观客观条件加以选择的。一般情况下，高贵、漂亮、豪华的装饰要求高度光泽，而安静、舒适、优雅的环境则要求较低的光泽。通常室外使用的机械、轿车外壳等要求高光泽，而室内应用部分（尤其是人们长时间工作的环境如车船驾驶室、仪表室、办公设备等）则希望低光泽。但在特殊情况下，即便在室外，也需要低光涂层，如为了隐蔽、保密、安全等原因或者对光线反射有特殊要求的机械设备（如雷达）等。尤其是人们审美观念的转变，对涂层光泽的要求也出现变化，户外消光型粉末涂料已作为一个引人注目的品种被广大用户所接受。

用作户外的消光粉末涂料主要有纯聚酯类、丙烯酸类。其中以纯聚酯消光粉末涂料为主。目前，户外消光粉末涂料的消光方法主要有：（1）填料充填法；（2）粉末颗粒表面包覆法；（3）不相容物质涂层溶出法；（4）干混法；（5）混合树脂法；（6）网络互穿法。所谓网络互穿是指不同结构的高分子物，在交联固化过程中，它们之间的交联网络互相交叉、穿插、缠绕连成一体的现象；（7）混合固化剂法等。上述消光方法中，(1)-(5)属于物理消光方法，(6)-(7)属于化学消光方法,其中以干混法是目前制造户外消光粉末涂料最经济、简便、涂膜性能最佳的一种方法。干混法所制造的户外消光粉末涂料的消光原理主要是：将相似的但具有不同反应活性的粉末混合在一起。在固化过程中，由于不同活性点的不同作用，形成不完全相容的因素，激发表面产生细微小孔，同时通过片状或多角的填料阻碍它回复。在完全固化后，这种聚集在表面的细孔破坏了涂膜的平整性，从而达到了消光效果。在这一体系中，反应活性的差异越大或引起交联的温差越大，所形成的膜光泽也越低。

    目前，国内外专用于制造户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的品种并不多，且产品质量参次不齐。主要的生产厂家有：DSM、UCB、安徽神剑、擎天、广州产协等。但目前这些厂家的这类产品在制造消光粉末涂料时都存在一个致命的缺陷——涂膜消光效果不稳定。涂膜的消光效果容易受到颜填料种类、混炼效果、烘烤温度以及混合比例等因素的影响，且消光度数漂移较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种户外干混消光聚酯消光效果稳定，涂膜性能佳的可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法，利用该方法可很方便地实现该材料的工业化批量生产。

本发明的技术方案是：一种可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法，其特征在于：将30%-90%的多元酸或酸酐、10%-70%的多元醇、0.01%-2%的催化剂及0.01%-2%的抗氧剂,加入反应釜中混合,通入氮气,升温至100℃-300℃，进行酯化反应或酯交换反应,至反应液完全澄清后，进行真空缩聚至酸值为40-200mgKOH/g及粘度为10-50P,合格，降温出料，得到呈浅黄色透明或半透明固体的A组分聚酯树脂，A组分聚酯树脂的分子量控制为1000-10000；将30%-80%的多元酸或酸酐、20%-70%的多元醇、0.01%-2%的催化剂及0.01%-2%的抗氧剂,加入反应釜中混合,通入氮气,升温至100℃-300℃，进行酯化反应或酯交换反应,至反应液完全澄清后，进行真空缩聚至酸值为10-50mgKOH/g及粘度为30-100 P,合格，降温出料，得到呈浅黄色透明固体的B组分聚酯树脂，B组分聚酯树脂的分子量控制为1000-10000；将由上述方法所合成的54%的A组分聚酯树脂与6%的三缩水甘油酯基异氰脲酸酯（TGIC）、20%的硫酸钡、17.6%的钛白粉、1%的流平剂、1%的光亮剂和0.4%的安息香混合制成粉末涂料                                                ，它们为质量比；将57%的B组分聚酯树脂与3%的三缩水甘油酯基异氰脲酸酯（TGIC）、20%的硫酸钡、17.6%的钛白粉、1%的流平剂、1%的光亮剂和0.4%的安息香混合制成粉末涂料，它们为质量比；再将粉末涂料和粉末涂料按5:5~3:7的质量比混合即可制得低光泽的粉末涂料。