[发明专利]一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，30％的芦荟纤维，20％的粘胶纤维纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。

2.如权利要求1所述混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下工艺步骤：

A、开清棉工序：在开清棉工序应采用“多松少打，多回收少排除，以梳代打”的工艺原则，在开清棉工序中使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度控制在740r/min，抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条的距离一般为1-6mm，小车的运行速度控制在2.0r/min，混开棉机要跳过豪猪打手，双行打手的速度设置在650-800r/min，开棉机速控制在480-600r/min，成卷机速度控制在720r/min，成卷罗拉的速度控制在11r/min；

Ｂ、梳棉工序：采用适当提高锡林速度，适当降低盖板速度、道夫速度，适当放大锡林与盖板的隔距的工艺原则，锡林的速度设置在300-360r/min，刺辊的速度设置在800-950r/min，盖板的速度控制在50-65mm/min；道夫速度控制在18-26r/min，林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.19mm、0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.19mm；

Ｃ、并条工序：在进行生产时芦荟纤维、粘胶纤维要进行预并，然后进行三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-280m/min；

D、粗纱工序：采用“大隔距，大捻系数，小后牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.3-1.4，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，锭速控制在940r/min，捻系数控制在98-108，机械总牵伸倍数控制在9-10，定量控制在3.0-4.0g/10m；

E、细纱工序：采用赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在44mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14300r/min，隔距块为2.2mm，捻系数控制在335-360，前罗拉速度控制在193r/min，总牵伸倍数控制在45-55；

F、络筒工序：络筒速度设置在1000-1350r/min。

3.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在梳棉工序中，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，锡林针布型号为AC2025*1660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCZ-30型。

4.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：预并和一并要加大后区牵伸倍数，三并要减小后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.7-1.85，一并的后区牵伸倍数控制在1.7-1.85，二并的后区牵伸倍数控制在1.6-1.75，三并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.65。

5.如权利要求4所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工序中，预并为3根竹纤维和2根粘胶纤维条生条预并，定量控制在17.0-18.5g/5m，前罗拉隔距控制在12mm，中罗拉隔距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm。

6.如权利要求5所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工艺中，第一次混并为3根预并的纤维生条与3根精梳棉纤维生条混并，定量控制在16-17.5g/5m，前罗拉隔距控制在10mm，中罗拉间距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm；第二次混并为6根一并后的生条混并，定量控制在15-16.5g/5m，前罗拉隔距控制在10mm，中罗拉间距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm；第三次混并为6根第二次混并后的生条混并，定量控制在15-16.5g/5m，前罗拉隔距控制在10mm，中罗拉间距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm。

7.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述络筒工序中，络筒采用SMARO自动络筒机，并配备乌斯特QUANTUM2型带异纤检测功能的电子清纱器。