[发明专利]旋转式气动涨套装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位固定装置，特别是涉及一种旋转式气动涨套装置。

背景技术

在等离子屏自动化生产中普遍会使用粘膜除障壁顶部异物的设备，该设备具有卷、放料的装置，即薄膜卷料辊。这种薄膜卷料辊的端部固定方式设计很不合理，经常出现定位偏移的异常现象，不仅影响生产，而且对产品质量影响严重。

发明内容

本发明的目的就是提供一种旋转式气动涨套装置，定位准确，不会出现偏移，能完全解决上述技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种旋转式气动涨套装置，包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环；

底座中旋转设置旋转轴，底座上开设压缩空气接口贯通至其内表面，并在其内表面对应开设环状导气槽；

旋转轴端部中间设有圆柱形凹槽，该凹槽与环状导气槽通过导气通道连通，活塞配合设置在凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环嵌套在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，且其配合面有锥形面，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。

进一步，底座中心开设轴向安装孔，旋转轴通过轴承安装在该安装孔中。

进一步，所述环状导气槽两侧对应设置密封圈，保证从压缩空气接口进入的压缩空气不会泄露。

进一步，所述旋转轴上的圆柱形凹槽底面设有轴向导向槽，活塞端面对应有导向部，导向部插入该轴向导向槽中。

这种结构可以保证活塞的前后往复运动，始终是在轴向，而不会出现偏移。

进一步，导向部外套接导向轴承。该导向轴承优选滑动轴承。

进一步，轴向导向槽中有与环状导气槽相通的排气道。

该排气道优选设置在轴向导向槽底面，在活塞移动时保证压力适当，避免给活塞运动造成阻碍，使得活塞运动更顺畅。

进一步，活塞外壁有两级以上的锥形面，两级锥形面之间有台阶面。

台阶面的设置能够对涨紧滑块轴向定位，保证涨紧滑块始终在径向方向运动。

进一步，活塞活动设置在旋转轴端部中心的圆柱形凹槽中，活塞与凹槽之间设置密封圈。

这种密封结构使旋转轴的凹槽中形成一个封闭空间，保证压缩空气提供的动力全部用来推动活塞做功，压缩空气不会泄露，防止动力损失，从而节约能源。

进一步，所述涨紧环采用聚氨酯制成。

这种聚氨酯材料是一种弹性性能优良的材料，采用聚氨酯材料制成的涨紧环其直径变化能够达到数个毫米。

进一步，所述底座上的压缩空气接口与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。

采用电器自动化控制技术，使本发明的涨套装置使用范围更广泛，适应现代化工业自动化生产的要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

结构简单，设计合理，使用方便，采用同心定位方式，定位不会出现偏移，定位后薄膜卷料辊随旋转轴一起转动，实现同步转动。本发明特别适合于需要反复张弛，经常更换薄膜料辊，对自动化程度要求高，转速要求不高的场合，在电子、半导体行业的膜类设备上有广泛的运用前景。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图；

图2是本发明的装配结构示意图；

图3是图2中底座的结构示意图；

图4是图2中旋转轴的结构示意图；

图5是图2中旋转轴的立体结构图；

图6是图2中活塞的立体结构图；

图7是本发明与薄膜卷料辊的涨紧状态示意图；

图8是本发明与薄膜卷料辊的松弛状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。