[发明专利]电动机的定子铁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机的定子铁心的制造方法。

背景技术

定子铁芯是通过在向定子的内侧延伸的齿上卷绕线圈而制造的。

专利文献1公开了一种在定子铁心的制造方法中有效地进行线圈的卷绕的技术。在该项技术中，准备打开状态的定子（将连接的多个齿叠压而成的定子），在该状态下进行绕线。绕线后，将定子折弯成环状，将端部彼此进行焊接，由此制造定子铁芯。

在将定子打开的状态下，齿间的距离扩大，能够确保使绕线嘴移动的充分的空间，所以，绕线速度及排列性提高，能够有效地进行线圈的卷绕。

专利文献1：（日本）特开平11－220842号公报

根据专利文献1中公开的制造方法，能够有效地进行线圈的卷绕。

但是，根据该制造方法，需要将绕线结束的定子折弯形成环状，难以将制造工序全部自动化。

发明内容

本发明是鉴于这种技术性课题而设立的，目的在于提供一种适合于自动化的电动机的定子铁芯的制造方法。

根据本发明的某方式，提供一种电动机的定子铁芯的制造方法，其特征在于，具备：齿叠压工序，冲齿并进行叠压而准备多组叠压在一起的齿；环状齿形成工序，将用搭边料（桟）连接起来的多个齿配置成环状而准备环状齿；连接工序，连接所述多组叠压在一起的齿和所述环状齿，并用所述搭边料连接所述多组叠压在一起的齿；绕线工序，对用所述搭边料连接起来的所述多组叠压在一起的齿分别进行绕线；缩径工序，将所述搭边料的中间位置向中心方向拉伸，使所述多组叠压在一起的齿向中心方向靠近；中心部分去除工序，冲压去除所述搭边料。

根据上述方式，不需要像专利文献1那样的将绕线后的齿折弯成环状的作业，可提供适合于自动化的电动机的定子铁芯的制造方法。

附图说明

图1是表示电动机的定子铁芯制造方法步骤的流程图；

图2是用于说明齿叠压工序的图；

图3是用于说明齿叠压工序的图；

图4（a）~（e）是用于说明齿叠压工序的图；

图5A是用于说明齿的详细构造的图；

图5B是用于说明齿的详细构造的图；

图6是用于说明环状齿形成工序的图；

图7（a）、（b）是用于说明叠压齿连接工序的图；

图8是表示用搭边料连接多组叠压在一起的齿的状态的图；

图9是用于说明绕线工序的图；

图10是用于说明缩径工序的图；

图11（a）~（c）是表示用于将搭边料向中心方向拉伸的机构及其动作的图；

图12是用于说明中央部去除工序的图。

符号说明

1  齿

2  搭边料

10  环状齿

13  凸部

14  凹部

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明实施方式的电动机的定子铁芯的制造方法进行说明。

图1是表示电动机的定子铁心的制造方法的步骤的流程图。定子铁心经过如下工序进行制造，即：  齿叠压工序（S1）、环状齿形成工序（S2）、叠压齿连接工序（S3）、绕线工序（S4）、缩径工序（S5）、中央部分去除工序（S6）。各工序的详细情况如下：

（S1：齿叠压工序）

图2是用于说明齿叠压工序的图。

在本工序中，在冲压部5，从带状的金属材料冲下具有搭边料2的齿1，并将齿1卷取到卷轴3上。搭边料2是从各齿1的中心侧端部向两侧延伸而连接相邻的齿1的带状的部分。

此外，在本实施方式中，由于从一条带状的金属材料用搭边料2连接的齿1可以为两组，所以，下面进行说明的各工序在两处进行。

被卷在卷轴3上的齿1在叠压部4从搭边料2中分离出来，进行叠压。

如图3所示，叠压部4具备可旋转的上模41、可在上模41的槽口42内沿上下方向移动的上冲件43、与上模41对向配置的下模（无图示）、可在下模的槽口内沿上下方向移动的下冲件44。槽口42、下模的槽口（无图示）、上冲件43及下冲件44都具有和齿1大致相同的截面形状。

如图4所述，在叠压部4，首先，用上冲件43和下冲件44夹持齿1（图4（a）），在该状态下使上冲件43及下冲件44在上模41内移动（图4（b））。由此，搭边料2和齿1之间的接合部被切断，齿1从搭边料2分离出来。分离出来的齿1留在上模41内。