[发明专利]一种夜光标识贴及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种标识贴，具体是一种夜光标识贴及其制备方法，该夜光标识贴涉及高分子化学及聚合物复合材料。

背景技术

夜光标识是一种夜晚可见的标识物，现有的夜光标识产品主要包括夜光塑料印刷品和夜光油墨印刷品。

其中，夜光塑料是将夜光粉与树脂按一定比例共混后，通过挤塑、注塑等不同工艺生产得到。产品可印刷，使用前先在光源下蓄光，方可在夜间或暗黑的空间持续发光发亮。由于发光的是材料本身，所以印刷图案亮度不明显。而且夜光塑料生产成本高，市场难以接合。

夜光油墨印刷品通常用夜光油墨印刷在塑料制品上。由于夜光油墨涂料配方不太环保，导致成品的气味较重。另外油墨印刷在一般的塑料制品上后，塑料会吸收一定的光效，导致产品发光效率低。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种印刷图案本身发光的夜光标识贴，该标贴发光效果好，产品安全环保，使用便捷。

本发明所述的一种夜光标识贴，其分为七层，由正面至背面依次为第一透明聚酯薄膜层，第一EVA热熔胶层，印刷纸、第二EVA热熔胶层，第二透明聚酯薄膜层，胶粘剂层以及涂硅保护纸。

所述印刷纸是由夜光油墨印刷的。

此外，本发明还提供了上述夜光标识贴的制备方法，其包括以下步骤：

1）采用透明聚酯薄膜作为面材，通过挤出流延工艺在透明聚酯薄膜表面涂覆EVA热熔胶形成预涂膜；

2）将步骤1）制备的预涂膜通过干式复合工艺在预涂膜的聚酯面涂布胶粘剂，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；

3）将步骤1）制备的预涂膜和步骤2）制备的背胶预涂膜的两个EVA热熔胶面相向，上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜；

4）将步骤3）制备的背胶膜平放，掀起未烫边的一端放入印刷纸，把塑封机的加热至110℃~130℃，把背胶膜放入塑封机过塑定型即得夜光标识贴成品。

步骤1）中挤出流延工艺的具体过程为：将EVA粒子混合均匀后通过挤出机，在挤出机中加热挤出，挤出机模头温度区间在170~200℃，EVA粒子形成EVA热熔胶并被涂覆在放卷的聚酯薄膜上，然后通过复合，冷却，切边，辐照，再冷却，收卷成预涂膜。

步骤2）中干式复合工艺的具体过程为：将调配好的胶水涂布在放卷的离型纸上，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，经过烘箱干燥，温度控制在50~80℃,充分固化后在复合辊处与预涂膜冷却压合，最后收卷成型。   

    本发明的有益效果：

1.产品夜光发亮部分是印刷图案本身，增强了夜光发亮程度。

2.生产工艺简单，降低了生产成本，

3.由于采用了聚酯薄膜层，使得产品表面防护性能得到提高，

4.产品使用非常便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种夜光标识贴，其分为七层，由正面至背面依次为第一透明聚酯薄膜层1，第一EVA热熔胶层2，印刷纸3、第二EVA热熔胶层4，第二透明聚酯薄膜层5，胶粘剂层6以及涂硅保护纸7。其中：

印刷纸3是印刷稿件，材料包括所有可印刷纸类基材。同一种设计稿夜光油墨印刷次数包括一次或多次。夜光油墨印色包括所有颜色。设计稿件参照国家标示标牌标准。

透明聚酯薄膜，简称PET，厚度为25~100micron，用作产品的保护层；EVA热熔胶层，厚度为20~50micron,这两层的上侧烫边使预涂膜粘合在一起，使用时把印刷品放置在二、三层的中间，胶粘剂层厚度12~25micron，用于产品的平面张贴；涂硅保护纸，规格80~130g/m2，用于保护胶粘剂。

上述夜光标识贴的制备方法，其包括以下步骤：

1）采用透明聚酯薄膜作为面材，将EVA粒子混合均匀后通过挤出机，在挤出机中加热挤出，挤出机模头温度区间在170~200℃，EVA粒子形成EVA热熔胶并被涂覆在放卷的聚酯薄膜上，然后通过复合，冷却，切边，辐照，再冷却，收卷成预涂膜；

2）将调配好的胶水涂布在放卷的离型纸上，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，经过烘箱干燥，温度控制在50~80℃,充分固化后在复合辊处与预涂膜冷却压合，最后收卷成型，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；

3）将步骤1制备的预涂膜和步骤2制备的背胶预涂膜的两个EVA热熔胶面相向，上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜；