[发明专利]用于铸造活塞的双模翻转铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造专用设备，特别是一种用于铸造活塞毛坯的铸造机。

背景技术

     铸造业的工作环境较为恶劣，自动化程度也处于较低水平，特别是铸造活塞的车间的作业环境温度可高达40°以上，劳动强度极大。生产发动机活塞时，绝大部分采用模具浇铸工艺生产毛坯，首先将铸造活塞用的模具放置在铸造机上，然后进行浇铸作业。铸造活塞用的模具包括顶模、下抽模、左外模和右外模，左外模和右外模对称设置，合拢后形成活塞的外圆。铸造机按工作模具数量分类可分为单模铸造机和多模铸造机；多模铸造机又可分为双模铸造机和四模铸造机；单模铸造机因其占地面积大，生产效率低下得不到广泛应用。而多模铸造机大多采用下抽芯铸造方式和工艺，其铸造的活塞质量好、外形美观，并且多模铸造机的浇冒口较小，铸造机采用自动开模、取模及合模，改善了劳动环境，降低了劳动强度，但是成本较为昂贵。

中国专利200910015464.9公开了一种镶圈内冷铝活塞自动倾转铸造机，主要包括铸造主机、浇注机器人以及取铸件的机械手，所述铸造主机包括床身和工作台，床身的两侧分别安装一个转轴，工作台通过两个转轴安装在床身上，工作台与床身之间安装有倾转机构，工作台上安装有左右对称的两个工位，每个工位均设置有外模机构、顶模机构、中芯机构和边芯机构。该铸造机虽然设置了两个工位，提高了生产效率，但只是将两个独立的单模铸造结构放置在一个工作台上，两个单模之间无相互配合，占地面积还是较大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种成本低廉、运行可靠、产品质量稳定、故障率低、占地面积小的能够适应连续批量生产的双模铸造机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是。

用于铸造活塞的双模翻转铸造机，包括机架和工作台，所述工作台的中心设置有放置双模活塞模具的通孔，工作台通过位于通孔两侧的转轴设置在机架的中心支架上，工作台一端的下方设置有使工作台绕转轴旋转的翻转油缸；所述工作台上面位于两转轴轴线的两侧对称设置有用于分别固定双模活塞模具的左外模和右外模的外模机构，工作台的下方与通孔相对应的位置设置有用于固定双模活塞模具的下抽模的中芯机构，工作台的上方与通孔相对的位置设置有用于固定双模活塞模具的顶模的顶模机构；所述机架上还设置有通过机械手支架连接的机械手以及用于控制外模机构、中芯机构、顶模机构以及机械手配合动作的安装在电气柜中的电气控制装置。

所述外模机构的具体结构为：所述外模机构包括导轨、外模座以及用于使外模座沿导轨向工作台中心移动的外模油缸，所述导轨固定设置在工作台上，外模座设置在导轨上并与导轨滑动配合，外模座的外端连接外模油缸的活塞杆。

所述中芯机构的具体结构为：所述中芯机构包括导向柱Ⅰ、芯模座、芯模支架以及用于使下抽模随导向柱Ⅰ向工作台中心移动的芯模油缸，所述芯模支架通过四根立柱固定设置在工作台的下底面上，芯模支架的下底面上固定设置有芯模油缸，芯模油缸的活塞杆与导向柱Ⅰ的底端通过固定板连接，导向柱Ⅰ穿过芯模支架并与芯模支架滑动配合，导向柱Ⅰ的顶端设置有用于固定下抽模的芯模座。

所述顶模机构的具体结构为：所述顶模机构包括导向柱Ⅱ、顶模支撑架、顶模座以及用于使顶模座随导向柱Ⅱ向工作台中心移动的顶模油缸，所述顶模支撑架固定设置在工作台上，导向柱Ⅱ穿过顶模支撑架并与顶模支撑架滑动配合，顶模油缸固定设置在顶模支撑架上顶面，导向柱Ⅱ的顶端与顶模油缸的活塞杆通过连接板连接，导向柱Ⅱ的底端固定设置有安装顶模的顶模座。

所述机械手的具体结构为：所述机械手安装在与机架固定连接的机械手支架上，机械手包括导向柱Ⅲ、滑块、水平运动油缸、垂直运动油缸以及手臂，所述导向柱Ⅲ水平设置在机械手支架上，滑块设置在导向柱Ⅲ上并与导向柱Ⅲ滑动配合，用于使滑块在水平方向上沿导向柱Ⅲ运动的水平运动油缸固定设置在导向柱Ⅲ的一端，水平运动油缸的活塞杆与滑块连接；所述滑块上设置有手臂，用于使手臂在垂直方向上向工作台中心做垂直运动的垂直运动油缸设置在滑块的一端，垂直运动油缸的活塞杆与手臂连接；所述手臂的另一端设置有两对用于夹持活塞毛坯的夹紧油缸。

本发明的改进在于：所述支架的底座上设置有用于冷却模具的水冷机构和风冷机构。

本发明的进一步改进在于：所述电气控制装置内设置有PLC自动编程控制器及触摸屏。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是。