[发明专利]一种工件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种工件的制备方法。

背景技术

随着科技和人民生活水平的发展，手机、笔记本电脑等移动终端的硬件性能越来越好，用户对移动终端的轻薄化和美观化的要求也越来越高。Intel推出的超级本(ultrabook)概念更是从标准上要求未来的笔记本电脑应具有整体减薄的系统设计。这就要求笔记本设计的各个部件都进行减薄。

从笔记本外壳设计上看，传统的外壳材料包括如PC/ABS类的工程塑料和合金材料。前者力学稳定性差，如果设计14-15寸产品，设计厚度最小不能低于2mm。后者力学稳定性好，但是加工过程复杂且后制成良率较低，成本较高。基于以上考虑，提供一种具有较高力学性能的塑胶材料成为了移动终端外壳的发展趋势。而为了达到目的，必须要使用塑胶材料与其他刚性材料复合，以达到既拥有良好的力学稳定性，又易加工，成本低的优点。目前能够达到上述要求的塑胶材料如PPA尼龙+玻璃纤维，或聚碳酸酯+玻璃纤维。为达到减薄的目的，如外壳厚度为1.2mm，上述两种配方的玻纤重量含量都会达到40-50%。

由于添加了大量的玻璃纤维，外壳的成型难度和装饰复杂性大为提高。为了解决外壳成型困难的问题，一般业内采用高速冷热切换模具(RHCM)来减少材料表面浮纤。同时模具配以多点进胶或中心进胶方法分散剪切力，满足材料成型后的力学稳定。然而这样的模具设计非常影响装饰处理的难度。不能使用如模内转印(IMR)技术装饰。常见的装饰方案只有喷漆。使外壳表面的装饰效果单一，影响美观度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种工件的制备方法，工件成型容易，工件与表面装饰同时成型，成型后工件的力学稳定性好。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工件的制备方法，包括：

将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；

从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；

固化所述熔融混合物，脱模后得到表面有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。

优选的，在固化所述熔融混合物之前，还包括步骤：

加热所述工件模具并保温，除去所述熔融混合物的内应力。

优选的，所述型腔侧边包括浇口，所述浇口的长度大于侧边长度的三分之二。

优选的，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料为刚性纤维材料，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料为刚性纤维材料，所述第一材料与所述第二材料的熔融混合物的粘度随所述第二材料的添加量的增加而增加。

优选的，所述型腔的厚度为1~1.5mm。

优选的，所述薄膜件依次包括：基体层、油墨层、粘结层；其中所述油墨层中的油墨在130℃~150℃下的运动粘度不变。

优选的，所述粘结剂层中的粘结剂的粘度大于所述第一材料的粘度。

优选的，所述薄膜件的厚度为0.05~0.1mm。

本发明还包括一种电子产品，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的电子元器件；

所述外壳通过如下方法制备：

将具有可转印颜色和/或图形的薄膜敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述第一模具体的第一模腔与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；

从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；

固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有颜色和/或图形的工件。

优选的，所述电子产品包括手机、平板电脑或笔记本电脑。