[发明专利]印刷用树脂原版及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及成为印刷版的基础的印刷用树脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用树脂原版，该印刷用树脂原版能够很好地用于例如在液晶显示元件基板的电极形成面上通过印刷形成具有规定的图案的液晶取向膜等。

背景技术

为了在液晶显示元件基板的电极形成面上形成液晶取向膜，研究了利用印刷法，特别是柔性版印刷法的方法。

对于上述液晶取向膜要求尽量厚度均匀而无气孔、且薄。

因此，上述柔性版印刷法中使用的印刷版的印刷面（印刷时保持油墨的面）必须对作为液晶取向膜的基础的油墨具有高保持性。即，对上述印刷面要求即便是与上述液晶取向膜的厚度对应的少量的油墨，也能够不产生凹陷或歪斜（カスレ）等，遍及其整面地尽可能保持均匀厚度的良好的保持性。

为了提高印刷面油墨的保持性，可以将上述印刷面粗面化。因此研究了各种用于将成为上述印刷版的基础的图案形成前的印刷用树脂原版的印刷面粗面化的方法。

例如专利文献1中记载了使用成为上述印刷用树脂原版的基础的感光性树脂组合物和掩膜的方法；所述掩膜由形成有成为粗糙面的基础的微细的图案（点图案等）的负片或正片构成。

上述方法中，首先使上述感光性树脂组合物为层状，在使上述掩膜密合在该层的成为上述印刷面的一侧的面上的状态下，从与密合有掩膜的一侧相反的一侧，利用能够使上述感光性树脂组合物发生固化反应的活性光线（紫外线等）对上述层进行曝光而使其固化。另外还可以从密合有上述掩膜的一侧，介由该掩膜，利用活性光线对上述层进行曝光，对应上述掩膜的图案使其选择性固化之后，显影除去未固化的感光性树脂组合物。

这样在上述层的密合有掩膜的一侧的面即印刷面上形成与上述图案对应的微细的凹凸，该印刷面被粗面化。

但是该方法中，存在以下问题：需要将未固化的感光性树脂组合物显影而除去的工序，需要对除去的感光性树脂组合物、除去中使用的溶剂等进行处理的工序。

另外，特别是为了在近年来需求不断扩大的大画面的液晶显示元件所对应的大面积的印刷用树脂原版的印刷面的几乎整面上形成大致均匀且极微细的凹凸，必须准备在其几乎整面上大量、无缺陷且均匀地形成有微细且高精度的图案的掩膜。但是，无法成品率良好且成本低廉地制造上述掩膜。

并且上述方法中，在使那样的掩膜直接接触感光性树脂组合物的层的模表面的状态下进行曝光后，必须重复进行从固化后的层上剥离的操作，无法避免所述操作中点图案脱落、或掩膜被划伤等。

因此制造印刷用树脂原版时，准备多个上述掩膜，每次上述脱落或划伤发生时必须更换，这成为印刷用树脂原版的、甚至是经过使用了由该印刷用树脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶显示元件等的生产率降低、制造成本上升的原因。

而且，上述方法中形成的印刷面，如果换种看法，由于具有在平坦面上设置有多个微细的凹槽的、换言之作为吸附面发挥功能的构造，所以对作为印刷对象物的液晶显示元件基板的电极形成面、或用于向上述印刷面供给油墨的辊的外周面等容易显现吸附性。即，由于这些面被压接而凹槽内被减压，所以印刷面作为吸附面发挥功能而显现吸附性。

因此，还存在特别是连续印刷时无法进行从上述液晶显示元件基板或辊的良好的脱模，容易产生印刷不良等问题。

专利文献2中记载了在感光性树脂组合物中配合无机多孔质体，从而提高该感光性树脂组合物对利用激光雕刻形成图案的适应性，所述无机多孔质体具有吸收在激光加工印刷用树脂原版来形成规定的印刷图案的激光雕刻时产生的分解气体的功能。

并且专利文献2中，作为通过配合上述无机多孔质体引起的次要效果，记载了利用活性光线对由上述感光性树脂组合物构成的层进行曝光而使其固化后，通过在等离子体等高能量气氛下处理而对上述层的印刷面进行蚀刻处理，从而在该印刷面上形成由上述无机多孔质体引起的微细的凹凸，能够将上述印刷面粗面化（专利文献2的第16页第24行～该页第28行等）。

但是该方法中，存在以下问题：为了像上述那样在等离子体等高能量气氛下处理而对印刷面进行蚀刻处理，必须使用大规模的处理装置。

特别是为了像上述那样对与大画面的液晶显示元件对应的大面积的印刷用树脂原版进行蚀刻处理，必须使用极大规模的处理装置。

另外，使用了由上述印刷用树脂原版形成的印刷版的印刷时，如果无机多孔质体从印刷面脱落，则脱落的无机多孔质体混入油墨中、或者印刷面的无机多孔质体脱落部分对油墨的保持性大幅变动，由此产生液晶取向膜的膜厚或膜质不均匀化、或者作为液晶取向膜的功能降低或不均匀化之类的问题。