[发明专利]先张法预应力混凝土防腐蚀管桩及其制造方法及应用

权利要求书

1.先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，其原料及配比如下：

其中，水泥、磨细砂和矿粉组合为胶凝材料，水与胶凝材料的质量比为29：100，并加入占胶凝材料质量的0.8%的减水剂和占胶凝材料质量的2%～4%的防腐剂。

2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，所述水泥为P.I52.5水泥，比表面积为3500～3800cm²/g，铝酸三钙的质量百分含量小于等于6%，28天胶砂强度大于等于57MPa。

3.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，所述磨细砂中硅的含量占总质量的90%以上，磨细砂的比表面积4000～5000cm²/g。

4.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，28天活性指数大于等于95%，比表面积4000～4500cm²/g。

5.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，所述砂为中粗砂，细度模数为2.8～3.2。

6.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，其中，所述石子为5～20mm连续级配，压碎指标值不大于8%。

7.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，其中，所述减水剂为高效减水剂，减水率不小于20%。

8.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩，其特征在于，其中，所述防腐剂为MS系列防腐剂。

9.一种权利要求1-8任一所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）配料：按上述质量分别称取各组分；

2）搅拌：通过自动打料系统，先加入砂、胶凝材料和防腐剂，搅拌均匀，然后加入水的总质量的70～90%，搅拌均匀，再加入石子、减水剂和剩余的水进行搅拌，搅拌均匀；

3）布料：将步骤2）中搅拌好的混凝土混合物均匀布入已安装好的钢筋笼骨架的模具中，然后进行张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70～75%；

4）成型：将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；

5）养护：两次养护方式，第一次带模置于饱和蒸汽，温度控制在65℃～95℃的无压力环境下进行养护4～6个小时；第二次脱模后置于饱和蒸汽，温度在150℃～170℃，恒压压力为1±0.05MPa的密闭高压容器内进行养护6～8小时；

6）成品：从密闭高压容器中拉出后，遮盖油布降温不小于4小时，桩身温度与外界温差小于80℃时进行吊卸。

10.权利要求1-8任一所述的先张法预应力混凝土防腐蚀管桩工业建筑基础在强腐蚀环境中的应用。