[发明专利]蓄电池极群极耳整理装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池极群极耳整理装置。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联，每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳的边极耳向内折20~30°的斜度，然后再与汇流排铸焊。

极耳向内捏斜后所有极耳的顶端还不在同一平面上，汇流排铸焊时会影响焊接质量，因此每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳顶部进行整平处理，方便铸焊，极群装入电池盒中后进行铸焊。

现有技术中，对于极耳的折耳处理大多采用手工折耳，手工折耳存在很多问题，如力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊，同时人工折耳劳动强度大、效率低。

申请号为201010117922.2的中国专利文献公开了一种蓄电池边极耳捏斜装置，包括限位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向限位块移动，并与限位块配合将极群的边极耳捏斜；所述限位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。该装置在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。但是该装置结构复杂，操作不方便，需要手动将极群的边极耳卡入定位装置的槽孔中，且每次只能捏斜一对边极耳，其生产效率对于全自动化的生产线来说依然有限。

现有极耳压平工序中，大多都是人工手持工具将已置入电池盒的极群向下拍打，使极耳整平，此种作业方式由于手工作业的差异性和不稳定性，会导致压入电池盒中的极群极耳高低不一致，进行铸焊后会增加品质不良的隐患。

针对上述手工整理导致极耳不平的缺陷，申请号为201120175505.3的中国实用新型专利公开了一种极耳压平装置，包括动力机构、整平机构和支撑体；所述动力机构与整平机构连接，在动力机构驱动下整平机构与支撑体配合。通过动力机构和整平机构代替原来的手工操作将已置入电池和中的极群向下压入电池盒底，这样就避免了人工操作的差异性和不稳定性，但是由于组成极群的各极板的极耳本身长度不一造成的极耳不平，该装置仍无法解决。

发明内容

本发明提供了一种蓄电池极群极耳整理装置，对极耳的刷耳、折耳和切耳过程进行流水线全自动处理，处理效率高且效果好。

一种蓄电池极群极耳整理装置，包括蓄电池传送机构，沿蓄电池极群传送方向依次设有刷耳机构、折耳机构和切耳机构；

所述刷耳机构包括：与所述蓄电池极群极耳位置相应的滚筒，以及分布在所述滚筒外壁的刷毛；

所述折耳机构包括：支撑台，固定在所述支撑台上的定板，设置在所述定板上的若干第一极耳挤压板，安装在所述支撑台上且与所述定板滑动配合的动板，设置在所述动板上的若干第二极耳挤压板，且该第二极耳挤压板与所述的第一极耳挤压板位置一一对应；

所述切耳机构包括：支撑框，安装在支撑框内的冲切模板，固定在所述冲切模板底面的导向槽，以及沿所述导向槽滑动的切刀，所述冲切模板上带有与极耳位置对应的通孔。

使用时，所述的刷耳机构、折耳机构和切耳机构沿蓄电池极群的传送方向依次通过相应的支撑装置安装在机台上，极群在相应的极群固定装置中极耳朝下依次经过刷耳机构、折耳机构和切耳机构的上方，刷耳机构刷掉极耳上的灰尘，折耳机构将极群的边极耳向内折一定的斜度，最后在切耳机构上，通过切刀和冲切模板相互配合将高度不一的极耳的顶端切平，经过此三道工序处理后的蓄电池极群由极群传送机构传送至下一道工序。

刷耳机构由滚筒及滚筒外币的刷毛组成，当极群经过刷耳机构的上方时，滚筒转动，通过刷毛将极耳上的灰尘刷掉。