[发明专利]一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法。

背景技术

目前，管接头类零件的密封一般采用锥面凸台和喇叭口的配合连接来实现，例如，汽车刹车系统的制动软管与制动油管的密封连接方式为，如图1所示，制动软管4一端的喇叭口2套置在制动油管1的接头3的锥面凸台6上，固定螺丝5扭入接头的螺纹孔7中，喇叭口2在固定螺丝5的施力作用下与接头3的锥面凸台6紧密贴合，以防止制动油的渗漏，因此锥面凸台在加工时，其锥面必须有较高的加工精度才能实现良好的密封。

密封锥面的径向过盈量是保证接头气密性的重要参数，也是生产过程中需要严格检验的重要参数之一，这就涉及到对锥面相对接头的螺纹轴线的径向跳动（即锥面跳动）的检测。然而没有专门的检测工具，不能及时有效地对接头的锥面凸台的锥面跳动进行检测，以往只能靠在加工过程中一次装夹加工完成，不易保证锥面跳动在规范范围内，因而影响产品质量。

也有采用锥度量规测量锥面跳动的方法，但一般都要对接头进行破坏，去掉螺纹测量，这样检测成本太高，因此无法实现对批量生产过程的产品进行抽检，也就无法实现对接头质量的严格控制。

发明内容

本发明的实施例提供一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法，为解决现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种锥面跳动检测装置，包括百分表、外表面设有螺纹的管状检测环套和旋转芯轴；旋转芯轴包括柱状本体和触动盘；触动盘的底面与柱状本体的顶端固定连接；触动盘位于检测环套的外部；柱状本体与检测环套的内表面间隙配合；触动盘的顶面用于接触百分表的测杆；柱状本体的底端突设有检测头，检测头的顶面的倾斜角度与待测锥面的设计角度一致；百分表用于将检测头的直线位移变为角位移显示在百分表的表盘上。

所述旋转芯轴的柱状本体的底端设有锥形孔。

所述检测头为耐磨材料。

所述百分表的测量精度小于等于0.01mm。

本发明实施例还提供了一种使用上述锥面跳动检测方装置来实现的锥面跳动检测方法，包括：

将所述检测环套旋入待测接头的螺纹孔；

将所述旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，所述检测头与所述待测接头中的待测锥面贴合；

将所述百分表测杆与所述触动盘的顶面接触；

转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出所述百分表的表盘上的变动值，以获取锥面跳动的数值。

本发明实施例提供的锥面跳动检测装置中，所述检测环套外表面设置的螺纹能与待测接头的螺纹孔配合连接，所述旋转芯轴的柱状本体能插入所述检测环套内，由于所述柱状本体的检测头顶面的倾斜角度和待测接头的待测锥面的设计角度一致，因此所述检测头与所述待测锥面能有效贴合，这样转动所述旋转芯轴的触动盘一周，如果有锥面跳动，所述触动盘会上下移动，由于所述百分表的测杆和所述触动盘的顶端接触，因此所述百分表可以将所述检测头的直线位移转变为角位移显示在表盘上，即为锥面的锥面跳动的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。

本发明实施例提供的锥面跳动检测方法，利用上述锥面跳动检测装置来实现，因此在检测锥面跳动时可以首先将检测环套旋入待测接头的螺纹孔并将旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，使检测头与待测接头的待测锥面贴合；然后将百分表测杆与所述旋转芯轴的触动盘接触，最后转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出百分表的表盘上的变动值即获得锥面跳动的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。

附图说明

图1为现有技术制动油管与制动软管的连接关系示意图；

图2为本发明实施例提供的锥面跳动检测装置与接头的连接关系示意图；

图3为本发明实施例提供的锥面跳动检测装置的结构示意图；

图4为图3所示旋转芯轴的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的锥面跳动检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。