[发明专利]化妆品盒专用冲压设备的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化妆品盒专用冲压设备的传动装置。

背景技术

传统的工艺，为使口红管的精度和外观更加美观，不拉破筒体，必须配置模垫装置，而配置这样的模垫，大致是总设备的成本的10%左右，而传统的模垫在模板面积范围内，实现的只能是同上，或同下的一致作用，所以在冲床的同一行程内无法完成更多的工位。所以整个生产效率就非常低下。

发明内容

本发明主要是解决上述不足，提供了一种生产效率高的化妆品盒专用冲压设备的传动装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种化妆品盒专用冲压设备的传动装置，包括有第一曲轴和第一齿轮，所述第一齿轮通过动力装置的输出轴传动，所述第一曲轴与第一齿轮通过键销配合同步传动，所述第一曲轴相邻第一齿轮的端部设有接头，所述接头上设有第一伞齿轮；所述第一曲轴对应接头一侧的外端部设有与之垂直布置的第二曲轴，所述第二曲轴上设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；还包括由若干螺旋齿轮转向箱和联轴器配合组成的传动组，所述传动组通过起始端联轴器与所述第二曲轴配合，所述传动组的末端联轴器与凸轮轴配合，所述凸轮轴上对应模具工位设有若干凸轮。

所述传动组包括有起始端联轴器、第一螺旋齿轮转向箱、第二联轴器、第二螺旋齿轮转向箱、第三联轴器、传动轴、第四联轴器、第三螺旋齿轮转向箱和末端联轴器，两两相邻的螺旋齿轮转向箱均为垂直方向布置。

第二伞齿轮通过键销安装在所述第二曲轴上，所述第二曲轴与第二大齿轮同步传动。

本发明的有益效果在于：一台冲床上实现了多个工位同时工作（7~10个工位），解决了众多工位的顶料问题，从而大大的提高了生产效率，同时，取代了造价昂贵的模垫装置，大大的减少了设备总投入的数量，为客户无形中节约了大量的资金。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种化妆品盒专用冲压设备的传动装置，包括有第一曲轴2和第一齿轮1，所述第一齿轮通过动力装置的输出轴传动，所述第一曲轴与第一齿轮通过键销配合同步传动，所述第一曲轴相邻第一齿轮的端部设有接头3，所述接头上设有第一伞齿轮4；所述第一曲轴对应接头一侧的外端部设有与之垂直布置的第二曲轴6，所述第二曲轴上设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮5；还包括由若干螺旋齿轮转向箱和联轴器配合组成的传动组，所述传动组通过起始端联轴器与所述第二曲轴配合，所述传动组的末端联轴器与凸轮轴16配合，所述凸轮轴上对应模具工位设有若干凸轮17。

所述传动组包括有起始端联轴器7、第一螺旋齿轮转向箱8、第二联轴器9、第二螺旋齿轮转向箱10、第三联轴器11、传动轴12、第四联轴器13、第三螺旋齿轮转向箱14和末端联轴器15，两两相邻的螺旋齿轮转向箱均为垂直方向布置。第二曲轴6通过起始端联轴器7将动力传递到第一螺旋齿轮转向箱8，第一螺旋齿轮转向箱通过内部结构将动力传递到又一个垂直方向上，然后通过第二联轴器9将动力传递到第二螺旋齿轮转向箱10上，第二螺旋齿轮转向箱通过内部结构又将动力传递到又一个垂直方向，然后通过第三联轴器11将动力传递到传动轴12上，传动轴12通过第四联轴器13将动力传递到第三螺旋齿轮转向箱14上，第三螺旋齿轮转向箱通过内部结构又将动力传递到又一个垂直方向，再通过末端联轴器15将动力传递到最终的凸轮轴16上。

第二伞齿轮通过键销安装在所述第二曲轴上，所述第二曲轴与第二大齿轮同步传动。