[发明专利]一种线材自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材加工领域的装置，具体地说涉及一种线材自动上料装置。

背景技术

在金属材料加工过程中，金属母线经拉丝、矫直、抛光、切段等诸多工序加工形成一段段细直的线材，或棒材，在出成品前还需要进一步处理，包括短切、打磨等，此时需要将线料一根根放上机床，再将线材送入处理口，人工操作的比重非常大，增加了劳动负担，工作效率不高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种操作方便、工作效率高的线材自动上料装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种线材自动上料装置包括：支架、传动装置、推力装置、料槽、设有斜面的料架、与料槽槽面吻合并与传动装置连接的推头、以及与推力装置相连的顶块；所述料架下端靠接所述料槽一侧的上端，料架斜面靠近下缘处设有若干定位块，料架斜面靠近下缘处设有若干个供所述顶块进出的开口；所述推力装置包括液压装置或气动装置；所述自动上料装置设有控制系统与所述传动装置和所述推力装置通信连接。

本发明基于自动化控制下，通过推力装置将排布在料架上的线材逐个顶起，使之落到料槽中，并通过传动装置带动顶块将料槽中的线材向处理口推送并复位，等待下一个落入料槽的线材，如此往复运动，实现线材的自动化上料。

须说明的是，为了保证顶块将线料顶起的准确性，所述顶块上端与自定位块起的第一根线材和第二根线材之间的位置相对应，从而保证将第一根线材顶起，抛向料槽，而不会触碰第二根线材。

须说明的是，本发明的推力装置包括但不限于液压装置或气动装置。凡是可将顶块顶起并可实现复位的推力装置都属于本发明的保护范围。

所述料架上方设有若干个安装于支架上的阻料条，所述阻料条紧靠料架斜面并与斜面平行，从而实现阻料条与料架之间的空隙只能容纳一根线材，保证线材不会层叠。

具体地说，所述料架沿料槽竖立有若干个中间开口供推头和传动装置活动的衬板，每个衬板上分别安装一根阻料条。衬板的设计可在对线材进行限位的同时减少装置耗材，减轻装置重量。

所述料槽横截面为“V”字型。V字型槽实现线材准确定位并防止线材滚动，使线材精确送入处理口。

所述传动装置包括分别设于支架前端和后端的两个链轮，以及安装在链轮表面的链条；推头与链条相连。

为了实现对多个顶块进行同步控制，所述顶块通过与一根水平横杆相连并连接到推力装置上。

有益效果：本发明的一种线材自动上料装置结构简单、配制合理，实现了线材上料的自动化控制，几乎不需要人力操作。多处结构的设计保证了线材上料、如处理口的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明俯视的结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

请结合图1、图2、图3所示，本发明的一种线材自动上料装置包括：支架1、传动装置2、推力装置3、料槽4、设有斜面的料架5、与料槽4槽面吻合并与传动装置2连接的推头6、以及与推力装置3相连的顶块7；料架5下端靠接料槽4一侧的上端，料架5斜面靠近下缘处设有若干定位块8，料架5斜面靠近下缘处设有若干个供顶块7进出的开口；推力装置包括液压装置或气动装置；该装置设有控制系统与传动装置和推力装置通信连接。

料架5上方设有若干个安装于支架1上的阻料条9，阻料条9紧靠料架5斜面并与斜面平行。从而实现阻料条与料架之间的空隙只能容纳一根线材，保证线材不会层叠。

具体地说，料架1沿料槽4竖立有若干个中间开口供推头6和传动装置2活动的衬板10，每个衬板10上分别安装一根阻料条9。衬板设计可在对线材进行限位的同时减少装置耗材，减轻装置重量。

料槽5横截面为“V”字型。V字型槽实现线材准确定位并防止线材滚动，使线材精确送入处理口。

传动装置2包括分别设于支架1前端和后端的两个链轮，以及安装在链轮表面的链条；推头6与链条相连。

为了实现对多个顶块进行同步控制，顶块通过与一根水平横杆相连并连接到推力装置上。

本发明基于自动化控制下，通过推力装置3将排布在料架5上的线材逐个顶起，使之落到料槽4中，并通过传动装置2带动顶块7将料槽中的线材向处理口推送并复位，等待下一个落入料槽的线材，如此往复运动，实现线材的自动化上料。