[发明专利]泡沫填充材料的塑型系统和塑型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑型机械，尤其是涉及一种能够提高产品质量的泡沫填充材料的塑型系统和塑型方法。

 

背景技术

泡沫填充材料，从厂家购买进来时是平板形的，将平板形的填充材料按产品所需要的泡沫填充材料的尺寸及形状进行切割，然后包上复合材料，生产出来的产品的形状和大小与实际需要的产品的形状和大小相差很大。

泡沫填充材料虽然具有质量轻的优点，但是，还具有比较脆，容易在外力的冲击下破碎；韧性、软硬度也比较差的缺点。

因此，目前迫切需要一种可以改善泡沫填充材料的性能，从而有效提高产品质量的塑型系统和塑型方法。

中国专利授权公告号：CN1424191A，授权公告日2003年 6月18日，公开了一种塑型机，它包括：一固定压板；一可移动压板；由所述固定压板支撑的一固定模；由所述可移动压板支撑的一可移动模； 一开闭装置，它包括与所述可移动压板连接的一螺杆轴，所述开闭装置转 动螺杆轴以使所述可移动模接近或远离所述固定模，由此来打开和关闭所述模子，其中，可在与所述可移动模的开闭方向相交的方向上从所述固定压板上取走所述固定模。该发明是用于塑料材料的塑型。因此，该发明的不足之处是，功能单一，不能用于泡沫填充材料的塑型。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的塑型机的不能改善泡沫填充材料的性能的不足，提供了一种能够提高产品质量的泡沫填充材料的塑型系统和塑型方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫填充材料的塑型系统，包括控制器、温控表、冷水机、塑型模具和冷却炉；冷水机通过进水管和出水管与冷却炉相连接，所述塑型模具的上模板上设有向下延伸并且开口向下的凸槽，塑型模具的下模板上设有与凸槽相对应的凹槽，凸槽的下边缘位于凹槽内，凸槽的深度小于凹槽的深度；所述塑型模具的上模板的上表面和下模板的下表面上分别设有加热板；温控表分别与冷却炉和加热板相连接；控制器分别与温控表、冷水机和塑型模具相连接。

本发明的塑型系统是用于对泡沫填充材料进行加热及冷却的系统，通过加热及冷却后，泡沫填充材料的结构发生改变，从而使泡沫填充材料的强度增强，韧性增加，软硬度发生变化、使用寿命增长，形状也会产生一定的改变，当使用经过本塑型系统加工的泡沫填充材料生产产品时，产品质量能够得到显著提高。

控制器用于接收各装置传输的数据，并对数据分析、计算并做进一步的控制处理。温控表用于控制加热板及冷却炉内的温度。冷水机用于储存冷却水。塑型模具用于放置需要加工的泡沫填充材料。冷却炉用于对完成加热工序的泡沫填充材料进行冷却。凹槽和凸槽的结构的设置，使得塑型模具合模时，凹槽和凸槽形成一个闭合的腔体，泡沫填充材料放置在凹槽内，在合模时，为避免上、下模具的压力把充材料压破碎，上、下模具在拉钩的作用下保持的一定的空隙；这样在加热时，泡沫填充材料上表面与腔体顶部有一定的间隙，模具采用对插式结构，温度不容易损失；温度升高时，泡沫填充材料会软化，间隙的设置使得腔体上部不会挤压到泡沫填充材料。泡沫填充材料在加热的过程中，结构发生改变，使各项性能发生改变，从而提高了产品的质量。由于泡沫填充材料质量比较轻，因此，采用经过加工的泡沫填充材料生产出来的产品具有质量轻、强度好、韧性好、软硬度好、寿命长的特点。

在加板内设有若干条电热管，电热管与控制器相连接。

作为优选，所述塑型系统还包括输送架和输送装置；所述塑型模具为2个，分别为第一塑型模具和第二塑型模具；第一塑型模具和第二塑型模具分别设于输送架上，输送架与输送装置相连接。

作为优选，所述输送装置包括水平丝杆、两个导向杆和与水平丝杆相连接的输送电机。

作为上述方案的替代方案，所述输送装置包括链条、两个导向杆和与链条相连接的输送电机。

输送装置用于将第一、第塑型模具进行移动，使第一、第二塑型模具可以在各工位间完成连续的加热及冷却的操作。

作为优选，所述冷却炉包括上冷却板和下冷却板，所述温控表通过分别设于加热板和上冷却板内的温度传感器与加热板和冷却炉相连接。

根据产品的形状与尺寸，设计产品内填充的泡沫填充材料的形状和尺寸；按照设计的泡沫填充材料的形状和尺寸，用镭射激光切割机切割出待加工的泡沫填充材料。

一种泡沫填充材料的塑型系统的塑型方法，包括如下步骤：

（1）根据需要加工的泡沫填充材料的加热及冷却的要求，在冷水机中设定冷却水温，在温控表中设定需要加热的高温范围和需要冷却的低温数值，在控制器中设定加热时间；