[发明专利]全自动高效电脑绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线机，尤其涉及一种用于电脑刺绣机底线绕制的全自动高效电脑绕线机。 

背景技术

在电脑刺绣机中，梭芯里的线需单独绕制，由于电脑刺绣机每个机头需配置一只旋梭，因而梭芯的用量大，需采用专门的绕线机进行绕制，一般采用电脑绕线机，而普通电脑绕线机不仅绕线速度慢，而且每次只能绕制一只梭芯，从而影响生产效率，而且当梭芯绕制完成后需进行人工剪线，导致操作麻烦，劳动强度大。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、操作方便、生产效率高的电脑绕线机用剪线装置。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的： 

本发明包括自动绕线装置，所述自动绕线装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的变速箱、与变速箱输出轴端连接的驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多只梭芯。 

作为优选，所述驱动轴下侧设有自动剪线装置，所述自动剪线装置由剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构、与剪线传动机构连接的刀片轴组成，所述刀片轴上设有与梭芯位置相对应的刀片。 

作为优选，所述剪线传动机构为凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构由与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线凸轮、设于剪线凸轮上的刀片杆驱动杆、与刀片杆驱动杆端部连接的刀片轴固定杆组成，所述刀片轴固定杆与刀片轴端部固定连接。 

作为优选，所述剪线驱动马达装于剪线马达安装座上，所述剪线马达安装 座上设有剪线驱动马达感应器，所述刀片杆驱动杆的形状为“7”字型，所述剪线凸轮与“7”型刀片杆驱动杆的转角处相连接，当刀片杆驱动杆转动时，所述刀片杆驱动杆远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器相接触。 

作为优选，所述自动剪线装置一侧设有自动变位装置，所述自动变位装置包括下方带有导轨副的移动板、可使移动板直线水平间歇式移动的变位驱动机构。 

作为优选，所述变位驱动机构包括变位驱动马达、与变位驱动马达输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，所述移动板上设有变位马达安装座，所述变位驱动马达设于变位马达安装座上。 

作为优选，所述变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮、与变位凸轮连接的变位驱动连杆、与变位驱动连杆连接的变位驱动杆组成，所述变位驱动杆中间与变位马达安装座活动连接，所述变位机构包括带有定位齿的定位板、端部与定位齿相配合的推杆，所述推杆中间设有连接轴，所述连接轴中间与变位驱动杆活动连接。 

作为优选，所述变位马达安装座上设有变位驱动感应器，所述变位驱动杆上设有延伸部，当变位驱动杆转动时，变位驱动杆延伸部端部可与变位驱动感应器相接触。 

作为优选，所述移动板上设有若干副自动搬道装置，所述自动搬道装置由推线杆、可使推线杆摆动的搬道驱动机构组成。 

作为优选，所述搬道驱动机构由电子阀、电子阀内的动作轴、与动作轴端部连接的连杆组成，所述连杆端部与推线杆下端部连接，所述推线杆中间与移动板活动连接。 

本发明与现有技术相比，具有以下明显特点与有益效果： 

1、自动化程度高、操作方便。由于本发明在一次安装多只梭芯后，实现自动绕制、自动变位、自动剪线等，无需进行人工操作，因而提高了自 程度。 

2、生产效率高。由于本发明采用一次安装多只梭芯，多只梭芯按序绕制，并实现自动绕制、自动变位、自动剪线等多种功能，从而有效提高了生产效率。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1中自动剪线装置的放大结构示意图； 

图3是图1中自动变位装置的放大结构示意图； 

图4是图1中自动搬道装置的放大结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述： 

如图1所示：本发明包括自动绕线装置、自动剪线装置60、自动变位装置70、自动搬道装置80，自动绕线装置包括驱动电机11、与驱动电机11输出轴端连接的变速箱12、与变速箱12输出轴端连接的驱动轴13，驱动轴13上并排设置有多只梭芯15、16、17等，图中驱动轴13上共设有12只梭芯。