[发明专利]一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法

权利要求书

1.一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将金属合金坯件进行物理式除蜡除油处理；

2）对经过步骤1）处理的金属合金坯件进行有机物封闭处理后，烘干；

3）对经过步骤2）处理的金属合金坯件进行转入UV喷漆线上进行喷UV底漆，流平，UV固化；

4）对经过步骤3）处理金属合金坯件挂入PVD炉进行等离子体处理后，进行PVD镀膜处理以满足各种功能、颜色要求，包括进行多层PVD膜层的镀膜技术以提升PVD镀膜的耐蚀性；

5）对经过步骤4）处理金属坯件转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，流平，UV固化，再进行喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在中漆中调配出电镀六价铬金属的颜色，得到经仿六价铬颜色高耐蚀干式表面处理的金属合金。

2.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤1）中，所述金属合金坯件采用抛光好的金属合金坯件；所述物理式除蜡除油处理的具体方法可采用干冰除油处理，人工擦拭，碳氢真空清洗方法中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤2）中，所述有机物封闭处理，烘干的具体方法是在常温下将金属浸泡在硅烷封孔液中5～120s后取出，在100～150℃条件下烘干5～30min；所述硅烷封孔液的配方可为：KH-560(缩水甘油醚氧丙基三甲硅烷)、去离子水、乙醇的体积比为（2～4）∶5∶（91～93）。

4.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤3）中，所述喷UV底漆，流平，UV固化的具体方法为：喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平、烘干、再流平、再烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联，UV照射固化的能量为500～1500mJ/cm²；所述UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料；所述烘干和再烘干的条件可为在50~70℃下烘干3～10min；所述UV照射固化交联的时间可为10～45s；所述喷镀一层UV漆的漆层厚度可为15~30μm。

5.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤4）中，所述物理气相沉积等离子体处理的工艺条件为离子源电流0.3～0.5A，偏压80～150V，占空比50%～80%，氩气流速10～100SCCM，氧气流速10～150SCCM，炉内真空压力0.1～0.4Pa，活化时间5～10min。

6.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤4）中，所述PVD镀膜的工艺条件为采用中频脉冲或者直流电源，电源电流为50～300A，电压为400～800V，沉积时间为0.3～2min，偏压20～60V，占空比50%～80%，氩气流速60～200SCCM，氧气流速0～100SCCM，氮气流速0～100SCCM；所述PVD镀膜所采用的靶材可为铝、铬、铟、锡、锑、银中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤5）中，所述喷UV中漆，流平、UV固化的具体方法为：喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平、烘干，再流平、再烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联，UV照射固化的能量为500～1500mJ/cm²，UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色。

8.如权利要求7所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于所述喷镀一层UV漆的漆层厚度可为5~10μm；所述烘干的条件可为50~70℃下烘干3～10min，所述再烘干的条件可为50~70℃下烘干3～10min；所述进行UV照射固化交联的时间可为10～45s。

9.如权利要求1所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于在步骤5）中，所述喷UV面漆，流平、UV固化的具体方法为：喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平、烘干，再流平、再烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联，UV照射固化的能量为500～1500mJ/cm²。

10.如权利要求9所述的一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料；所述喷镀一层UV漆的漆层厚度可为15~25μm；所述烘干的条件可为50~70℃下烘干3～10min，所述再烘干的条件可为50~70℃下烘干3～10min；所述进行UV照射固化交联的时间可为10～45s。