[发明专利]型煤生产线上的粉煤自动配液系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种型煤生产线上的粉煤自动配液系统，它主要用于化工行业，将成品粘结剂溶液（腐植酸钠溶液）在粉煤配液工序按一定比例掺配至粉煤中，再经双轴搅拌机搅拌均匀并送至下到工序。通过自动控制方式保证粉煤配液量的均匀性和稳定性，以实现稳定产品质量和节省劳动力资源的目的。

背景技术

目前大多数化工型煤行业的粉煤配液工段均为人工配比，通过手动操作大通径球阀、调整球阀的开度大小及球阀开关频率，将粘结剂溶液按一定比例进行配比。

该粘结剂溶液为腐植酸钠溶液，溶液粘度大（动力粘度范围为300~400Pa.S（60℃）），较浓稠，溶液中含固体颗粒多，颗粒大（最大为2~8mm），其性质为高温的弱碱性溶液，低温或常温时易凝固。

鉴于该溶液所具有的特殊的物理化学性能，加之与其配比的原料煤给煤量也不稳定，难于自动化生产。多年来，针对该工况，行业内曾采用蝶阀、螺杆泵和柱塞泵等多种方式偿试，试图实现自动化生产的目的，但均由于堵塞、磨损等等原因，无法实现长期稳定运行的目标，很难为行业接受并推广。

传统的人工手动配液方式存在如下缺点：

1、该配液方法需要人工反复搬动球阀来进行操作，若长时间不搬动球阀，则该粘结剂溶液易粘堵球阀，导致配液量逐渐减少，达不到要求的配液比例，因而该配液方法工人劳动强度大。

2、配液比例为工人按个人意识及经验进行配比，配液比例受个人因素影响严重，质量不稳定；

3、由于采用人工操作配液，整条配液生产线用工量大，生产管理难度大，难于实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的是设计一种型煤生产线上的粉煤自动配液系统，通过自动控制取代人工控制，实现配液的科学性和合理性，并有效节约人力资源，实现化工型煤车间配液工段的自动化机械生产，提高生产效率，改善工人的工作环境。

本发明的技术方案：本发明是一种型煤生产线上的粉煤自动配液系统包括控制部分、执行部分，其控制部分包括煤量检测装置，与煤量检测装置连接的信号处理及控制装置；执行部分包括喷枪，喷枪有与粘结剂溶液罐连接的进液口，喷枪的喷吹管通过电磁脉冲阀与气源连接，电磁脉冲阀的控制端与信号处理及控制装置的脉冲输出端连接。

所述的喷枪的进液口通过气动（或电动）球阀与粘结剂溶液罐的出口连接，气动（或电动）球阀通过换向阀与气源连接，换向阀的控制端与信号处理及控制装置的输出端连接。

所述的煤量检测装置是电子皮带秤或煤层厚度检测仪。

所述的信号处理及控制装置的脉冲输出端输出的脉频率是6次/分钟～15次/分钟，脉冲宽度是0.8秒/次～3秒/次。

所述的气源是气囊，气源的压力为0.3～2.0MPa。

所述的气动球阀的通径是φ50～φ100 mm。

所述的喷枪的进液口与喷嘴之间的夹角β＝90~150度。

所述的喷枪包括喷吹管、溶液腔、进液口和喷嘴，进液口2.5-3的直径φA＝40～80mm，喷嘴的直径φB＝14～30mm，喷吹管的直径φC＝8～14mm。

所述的喷枪的喷吹管的喷出口位于溶液腔的中间低于进液口的轴心H=8～12mm，并朝向喷嘴的出口方向。

所述的信号处理及控制装置的脉冲输出端输出的脉频率是10次/分钟～12次/分钟，脉冲宽度是2秒/次～3秒/次。

本发明的有益效果：本发明利用煤量检测装置对加入双轴搅拌机的粉煤量进行在线实时监测，并将信号传输给信号处理和控制装置，控制气动（或电动）球阀的开启时间和关闭时间以及喷枪的喷吹频率，从而改变粘结剂溶液的流量，以达到粘结剂溶液与粉煤按实际需求比例混合的目的。本发明实现了粘结剂溶液与粉煤能按实际需求比例均匀的配比，同时解决由于粘度大、固体颗粒多等造成粘连、磨损和堵塞的难题；

1．实现了配液的均匀性和稳定性，提高了配液质量。

2．实现了配液生产线的自动控制，节约劳动力，提高了自动化水平；

3．由于实现了自动控制，让工人远离了恶劣的工况，改善了工人的工作环境。

本发明亦可用于粘度较大或浓稠液体的任何流量控制的场合。

附图说明

图1为本发明的系统结构原理示意图。

图2为本发明的系统第二种实施例结构原理示意图。

图3为配液喷枪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。