[发明专利]一种玻璃钢化炉及玻璃钢化方法

权利要求书

1.一种玻璃钢化炉，主要由炉体、传送辊道、加热装置、温控仪、炉门机构和自控装置等组成，其特征在于:所述炉体炉膛内空间尺寸的长：宽：高比例为45～60：20～26：50～80，加热区炉体保温层厚度为250mm～400mm，在炉膛内分别设置有上层加热装置和下层加热装置，上层加热装置和下层加热装置的加热元件均由玻璃石英管构成，玻璃石英管按星形或三角形连结方式构成玻璃石英管组，并布置在上层加热装置中和下层加热装置中，每一玻璃石英管组按奇偶数方式分别与单数温控仪、双数温控仪连结。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述炉体炉膛内空间尺寸为:长6000mm、宽2600mm、高800mm，上层加热装置和下层加热装置的总功率为240KW～270KW，上层加热装置60～75根玻璃石英管和下层加热装置60根玻璃石英管，每根玻璃石英管功率2KW，风栅区风机功率为135KW，其中：高压风机90KW，降温风机45KW。

3.一种利用权利要求1或2所述的钢化炉钢化玻璃的方法，主要包括玻璃原片的切裁、磨边、开缺、打孔、清洗、加热、风栅等步骤，其特征在于：在将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度后，钢化急冷区高压风机启动，待风压正常后，将玻璃从加热区通过辊道传送到钢化急冷区，在钢化急冷区高压风机工作时，制动切换关闭加热区加热元件电源，加热区加热元件暂停工作，在急冷区高压风机停止工作后，制动切换加热区加热元件恢复电源，加热区加热元件恢复工作。

4.根据权利要求3所述的一种钢化炉钢化玻璃的方法，其特征在于：所述钢化急冷区高压风机工作时间为25～45秒。

5.根据权利要求3所述的钢化炉钢化玻璃的方法，其特征在于：在将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度过程中，通过温控仪控制按时间段逐步升温，即先启动单数温控仪，设定温度250℃，整个炉膛内温度达到10分钟后，再启动双数温控仪，对所有温控仪上调升温50℃，待整个炉膛内温度达到300℃后，恒温10～30分钟，再次上调升温50℃，待整个炉膛内温度达到350℃后，恒温10～30分钟，并以这种升温50℃、恒温10～30分钟的方式最终将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度。