[发明专利]脱硝催化剂蜂窝模块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷催化剂材料的制备方法，特别是涉及一种以TiO2和ZrO2为新型混合载体的蜂窝陶瓷制备方法。

背景技术

氮氧化物（NOX）的污染问题，近些年已经被世界各国所重视并加以控制，随着我国经济的发展，环境问题越来越引起重视。脱硝催化剂的市场应用也愈加普遍。

目前，国际市场上主流的SCR脱硝催化剂成型模块形式主要有：蜂窝式、板式和波纹式三种，而蜂窝式陶瓷催化剂被广泛应用。但由于采用传统工艺，硬度较差，导致寿命相对较短；传统方法生产的粉体比表面积较小，抗硫转化率相对较高，导致脱硝效率相对较低。

发明内容

本发明的目的是提出一种以TiO2和ZrO2为新型混合载体的蜂窝陶瓷的制备方法，使蜂窝陶瓷催化剂的脱硝率更高、比表面积更大、抗硫转化率更好、使用寿命更长。

为实现上述目的，本发明提供一种脱硝催化剂蜂窝模块的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）物料混合：将下述重量份的固相粉体在混料机中充分混合均匀  

主粉体V2O5—WO3/TiO2—ZrO2               1

陶土或玻璃纤维                   0.08－0.12

粘结剂                           0.02－0.04

增塑剂                           0.01－0.03；

（2）捏合：将混合后的固相粉体投入到捏合机中，加水进行捏合，水的加入量为固相粉体混合物重量的42~58%，充分捏合均匀2小时后，加入主粉体0.2－0.3倍重量的润滑剂，继续捏合1—3小时，取出；

（3）陈腐：将捏合好的泥料胚体装入密封塑料装置中，置于阴凉处进行陈腐，陈腐时间为24—30小时，期间对泥料进行1—2次混炼挤出；

（4）将混炼后的泥料在真空混炼机中进行2—3次真空混炼，制得蜂窝陶瓷前体泥料；

（5）将制得的蜂窝陶瓷前体泥料装入蜂窝陶瓷挤出机中挤出成型；

（6）将成型的蜂窝陶瓷模块置于恒温恒湿干燥箱中进行曲线干燥；

（7）将干燥后的蜂窝陶瓷模块在高温煅烧炉中600℃进行焙烧3小时，冷却后进行成品整型，即得蜂窝陶瓷催化剂成品。

通过本发明所得到的蜂窝陶瓷催化剂试验效果均好于市场中常用的蜂窝陶瓷催化剂产品，脱硝率更高，比表面积更大，抗硫转化率更好，使用寿命更长。

具体实施方式

实施例1

取V2O5—WO3/TiO2—ZrO2主粉体1kg；辅料为陶土，质量为0.08kg；粘结剂为甲基纤维素，质量为0.02kg；增塑剂为聚乙二醇，质量为0.01kg；将上述固相粉体在混料机中充分混合均匀。将进行混料后的固相粉体投入到捏合机中，加水进行捏合，水的加入量为0.46kg，充分捏合均匀2小时后，加入润滑剂甘油0.22kg；继续捏合2小时，取出。将捏合好后的泥料胚体装入密封塑料装置中，置于阴凉处进行陈腐，陈腐时间为24小时，期间对泥料进行2次混炼挤出。将混炼后的泥料，在真空混炼机中进行2次真空混炼，制得蜂窝陶瓷前体泥料，将制得的蜂窝陶瓷催化剂前体泥料装入蜂窝陶瓷挤出机中挤出成型。将成型的蜂窝陶瓷催化剂置于恒温恒湿干燥箱中进行干燥，将干燥后的蜂窝催化剂模块在高温煅烧炉中600℃进行焙烧3小时，冷却后进行成品整型，得蜂窝陶瓷催化剂成品。

实施例2