[发明专利]一种车用空调消音器制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种车用空调消音器制造方法。

背景技术

车用空调消声器（多腔共振式）制造方法中，对U形模胚的成形技术，现有工艺方法主要采用浇铸模坯铰空及机加工后，手工焊接合成（内腔附件预置）成形产品，除产品高度（或长度）尺寸、外形可控外，其余过程设计要素均无法得到控制，因工件材料经高温熔化浇铸，产品的理化性能发生改变（分子晶粒重组、过烧、含杂质后脆化等），无法适应产品的过程设计要求；生产速率低（平均1PCS/80min，日工班产量≤400pcs/8h），生产成本高（单位成本原材料浪费率≥800%×2）；且废品率居高不下（过程PPM≥15000），资源浪费严重；属于严重落后、老化、高成本的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种车用空调消音器制造方法，采用棒料件冷挤压成形U形模胚技术，满足了产品过程设计要求，解决了现有工艺中的上述不足。

本发明通过以下技术方案实现其目的：

一种车用空调消音器制造方法，包括以下步骤： 

1）落料：通过铝材自动切料机对原材料进行裁切；

2）平口钝化：通过精密仪表车床对裁切后的原材料单边倒角钝化；

3）工件研磨：通过卧室平行振动研磨机对倒角钝化后的工件进行研磨，所述研磨过程配合有磨料介质，使成形工件外形平滑无棱，所述磨料介质为石英、陶珠和钢球的混合物；

4）U胚挤制：将研磨后的工件表面均匀喷撒滑石粉后通过下行液压冲压机对工件进行冷挤压，使工件成形为U形封底开口模胚，所述冷挤压过程配合冲压模具；

5）U胚平口：通过精密仪表车床对冷挤压成形后的U形封底开口模胚工件的开口端倒角钝化；

6）腔室隔板附件制造：通过双柱可倾冲压机床对腔室隔板附件进行冲制，所述冲制过程配合冲压模具；

7）消音管附件制造：通过精密仪表车床对消音管附件进行加工制造；

8）附件合成：通过铆压机对上述冲制后的腔室隔板附件和加工后的消音管附件进行铆接，所述铆接过程配合铆压夹紧模具；

9）工件机加：通过数控机床对上述倒角钝化后的U形封底开口模胚工件进行加工制造；

10）氩弧焊合成：通过氩弧焊焊机将上述铆接后的合成附件和机加后的U形封底开口模胚工件进行焊接合成；

11）修整毛刺：采用刮刀或细锉去除上述焊接合成产品焊接处多余焊材，并用细砂纸对修复处进行打磨；

12）气密检漏：通过气密检漏试验装置对上述修整毛刺后的焊接合成产品进行气密检漏试验验证，所述气密检漏试验装置包括气密检漏试验台、夹模、压力空压机和储气罐；

13）清洗烘干：通过超声波清洗机和烘箱对上述气密检漏试验验证后的合成产品进行清洗并烘干，所述超声波清洗机设有工作温度为80℃~90℃的加温槽，所述加温槽内设有PH 2~3的清洗液；以及

14）检验包装入库：对上述清洗烘干后产品进行最终检验，检验完成后对合格产品包装入库，包装材料为瓦楞五层纸箱或环保包装物。

本发明的有益效果为：外观镜像好，不会造成工件严重压、划伤，无需修复；产品规格形状可操控性极强，产品的理化性能好；生产速率高，生产成本低：单位原材料浪费率≤5%，焊剂、焊材依原材料精确定位，成品率高；且自动化程度高、节能环保、安全可靠。 

具体实施方式

本发明实施例所述的一种车用空调消音器制造方法，包括以下步骤： 

1）落料：通过铝材自动切料机对原材料进行裁切；

2）平口钝化：通过精密仪表车床对裁切后的原材料单边倒角钝化；

3）工件研磨：通过卧室平行振动研磨机对倒角钝化后的工件进行研磨，所述研磨过程配合有混合石英、陶珠和钢球的磨料介质，使成形工件外形平滑无棱；

4）U胚挤制：将研磨后的工件表面均匀喷撒滑石粉后通过下行液压冲压机对工件进行冷挤压，使工件成形为U形封底开口模胚，所述冷挤压过程配合冲压模具；

5）U胚平口：通过精密仪表车床对冷挤压成形后的U形封底开口模胚工件的开口端倒角钝化；

6）腔室隔板附件制造：通过双柱可倾冲压机床对腔室隔板附件进行冲制，所述冲制过程配合冲压模具；

7）消音管附件制造：通过精密仪表车床对消音管附件进行加工制造；

8）附件合成：通过铆压机对上述冲制后的腔室隔板附件和加工后的消音管附件进行铆接，所述铆接过程配合铆压夹紧模具；

9）工件机加：通过数控机床对上述倒角钝化后的U形封底开口模胚工件进行加工制造；