[发明专利]板式过滤机自动走布装置

说明书

技术领域

本发明涉及与油品杂质过滤设备相配套使用的换布装置，属于换布装置结构的改进，特别是板式过滤机自动走布装置。

背景技术

过滤机以其过滤精度高、过滤流量大等特点，被广泛运用到油品杂质过滤行业中，是大量冶金行业配套使用的关键设备，用于该类关键设备(过滤机)的自动换布装置则是标准配置，虽然与该类关键设备相配使用的自动换布装置的种类繁多，但都不能有效地实现自动换布和布土分离的目的。

目前，被广泛使用的抓布装置在工作时，通过电机带动链轮并带动抓布装置作先下后向前运动，抓布钉板向下运动以穿过土层、过滤布并压入导板本体设置的条形槽中，抓布钉板向前运动带动布土(过滤布和土层)向前运动，然后，抓布钉板上升抬起，退回到原位，如此反复抓拽，过滤布和土层就被拉出，以实现自动换布的功能，但抓布装置在使用过程中存在的缺点和问题为：过滤机在不同轧制过程中，因杂质量与颗粒度的不同会形成厚度不同的过滤土层，由于土层太厚，抓布钉板的抓钉又太短而不能有效钉穿过滤布，在抓布钉板向前运动时，过滤布并不向前运动，抓钉太长就会在钉板抬起退回时出现挂布现象，在抓布钉板抬起后退时，过滤布不能很好地与抓钉分离，使抓布钉板又将过滤布带回并使土层堆积在导板上，所以，传统的抓布装置不能进行顺利换布的工作，而且人工劳动强度高。

现有的推布装置在工作时，其呈栅板状的推布板向下运动压住土层和过滤布，然后向前运动，推动土层向前运动，如此反复运动，即可自动换布，但推布装置在使用过程中存在的缺点和问题为：土层太厚，因此，推布板实际压不到过滤布上，不能有效带动过滤布向前运动，无法真正实现自动换布的功能，人工劳动强度也高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式过滤机自动走布装置，结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种板式过滤机自动走布装置，包括导板、带状过滤布和原动机，在导板上铺有带状过滤布，导板的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布与导板滑动配合，具有导板、卷绕轴、传动机构和原动机，导板呈层状而分成N层布置，相邻两层导板彼此互不接触，在低于每层导板出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴，带状过滤布的一端卷绕在卷绕轴上，原动机通过传动机构驱使卷绕轴转动并拉拽带状过滤布缠绕在导板上滑移而缠绕在卷绕轴上。

本发明工作原理为：原动机通过传动机构带动卷绕轴转动，转动的卷绕轴则拉动过滤布在导板上向前运动并使过滤布缠绕成卷而卷收在卷绕轴上，与此同时，附在带状过滤布上的土层也随之被带状过滤布向前运移，当土层到达导板出料端(边缘)时便自由下落，而带状过滤布则被卷绕在卷绕轴上，废过滤布与废土料则相互分离。由此可见，本发明结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明含有卷绕轴的传动装置(单组卷布机构)的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种板式过滤机自动走布装置，如图1所示，包括导板10、带状过滤布2和原动机9，在导板10上铺有带状过滤布2，导板10的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布2与导板10滑动配合，其特征在于：具有导板10、卷绕轴3、传动机构和原动机9，导板10呈层状而分成N层布置，相邻两层导板10彼此互不接触，在低于每层导板10出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴3，带状过滤布2的一端卷绕在卷绕轴3上，原动机9通过传动机构驱使卷绕轴3转动并拉拽带状过滤布2缠绕在导板10上滑移而缠绕在卷绕轴3上，原动机9为电机，5≤N≤20。

如图1所示，每层导板10的出料端和卷绕轴3均被罩在防尘罩1内部，在防尘罩1的最下端设置着土料出口6，在土料出口6最下端设置着位于土料出口6正下方且相对于水平面倾斜的导向板7。防尘罩1可防止在废土和废布的分离过程中产生的粉尘对人体呼吸系统及(冶金)产品质量的影响；防尘罩1将土层4在自由下落过程分散成的粉尘罩在防尘罩1中，在防尘罩1底部的土料出口6的最下端设置有导向板7，在导向板7的正下方设置着运料车8，导向板7将由土层4散落成的土料导入到运料车8，所以，本发明能同时收集废土和卷取废布。