[发明专利]连续无损耗全岩天然气生成模拟方法有效
申请号: | 201210222927.0 | 申请日: | 2012-06-28 |
公开(公告)号: | CN102721590A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 李志生;张英;李剑;孙庆伍;王东良;王晓波;王义凤 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N30/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;韩蕾 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 损耗 天然气 生成 模拟 方法 | ||
1.一种连续无损耗全岩天然气生成模拟方法,其是通过热裂解器和色谱仪对全岩的天然气生成过程进行模拟的方法,包括以下步骤:
(1)、将烃源岩样品碎成粒径为0.8mm-2.0mm的颗粒;
(2)、称取2g-3g烃源岩样品颗粒,装入热裂解器的样品管中,样品管两端用石英棉填充满;
(3)、将装有烃源岩样品颗粒的样品管、热裂解器的热解炉连接到气相色谱仪的进样口上并使连接处不漏气;
(4)、调节热裂解器中的载气压力,使载气压力显示表的示值保持在5psi-8psi;
(5)、向热裂解器中通载气5min-10min后,将色谱仪的液氮冷阱中加满液氮,调节热裂解器的控制器中的温度控制键将热解炉的加热温度设定为预置温度,使热裂解器升温,当热裂解器温度达到预置温度后,恒温保持50min,通过对烃源岩样品进行加热,使其发生热裂解产生气体产物;
(6)、恒温保持时间到达后,将热裂解器温度降至80℃-85℃;
(7)、当热裂解器降温后,撤掉液氮冷阱并启动色谱仪对气体产物进行分析;
(8)、气体产物经过色谱仪的气相色谱柱分离为不同的组分并通过色谱仪的火焰离子化检测器检测;
(9)、记录来自火焰离子化检测器的数据并生成色谱图,根据色谱图的定量结果计算出气体产物中各烃类气体组分的含量,再将烃类气体产物的总量与所用烃源岩样品量与烃源岩有机碳含量的乘积相比得到烃源岩样品的产气率;
(10)、改变预置温度,重复步骤(5)-(9),获得下一个预置温度下的烃源岩样品模拟产物的色谱图,直到获得全部预置温度下的烃源岩样品模拟产物的色谱图;
(11)、取镜质体反射率<0.6%的煤岩样品,在与烃源岩样品相同的条件下进行步骤(1)-(6),其中,在各个预置温度下加热完成后取出煤岩样品,测定其镜质体反射率,得到温度与煤岩样品的镜质体反射率之间的关系;
(12)、利用烃源岩样品在各个预置温度下的产气率与相应的预置温度或者煤岩样品的镜质体反射率在同一直角坐标系内作图,形成所述烃源岩样品在不同热演化阶段的天然气生成模式图。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述烃源岩样品为钻井中得到的岩心样品。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述烃源岩样品为泥岩样品、炭质泥岩样品、煤样品或泥灰岩样品。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法所采用的装置包括:热裂解器和色谱仪;
所述色谱仪包括一色谱柱、液氮冷阱、仪器控制与数据采集处理系统以及火焰离子化检测器,所述色谱柱的一端与所述火焰离子化检测器连接;
所述热裂解器包括一样品管、热解炉、载气管线、吹扫放空管线以及热裂解器控制器,该热裂解器控制器上设有温度显示器、温度控制键、压力调节旋钮、载气压力显示表,所述样品管设置于所述热解炉内,其通过管接口与所述色谱仪的进样口连接,所述载气管线、吹扫放空管线分别与所述样品管连接。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述载气为氦气。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述氦气的纯度为99.999%。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述预置温度为250-800℃,温度间隔为50℃。
8.根据权利要求1或4所述的方法,其中,所述热裂解器的样品管的容积为2mL。
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