[发明专利]一种全自动防差错原料抽吸方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于卷烟加工技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能够有效避免原料抽吸时出现差错的原料抽吸方法。同时，本发明还涉及一种用于该方法的防差错抽吸装置。

背景技术

烟草用香精香料的单体原料种类繁多，多达数百种。制备卷烟时，需根据烟草产品的品牌、规格，将多种香精香料单体按照配方比例进行混合，配制成烟草用香精香料后掺入烟草中生产卷烟。

现有技术中，在利用单体香精香料配制烟用香精香料过程中，为避免各类香精香料单体发生串料串味情况，大多数烟草生产企业都采用单管单泵或者单泵多管方式抽吸原料。前者所需抽吸泵、阀门及管路较多，投入较高；后者在一定程度上减少了抽吸泵数量，节约了成本。但这两种方式下的所有工作由人工进行，准确度受人为因素干扰较大，特别在采用单泵多管方式的情况下，出错概率较高，导致造成原料损失及产品质量问题。

图1示出了一种目前原料抽吸系统的工作方式。操作人员根据原料的种类，人工开启与其对应的抽吸泵、阀门，将指定的原料抽吸至指定的原料罐中。该方式受人为因素影响较大，容易发生误操作问题，造成原料损失及产品质量问题，并且人为判定阀门是否关闭到位存在较大隐患，在单泵多管的情况下，某个原料罐进料阀门未完全关闭，当该泵在抽吸其他一个原料时，原料会串入未完全关闭阀门的原料罐，引起质量事故。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够有效避免原料抽吸时出现差错的全自动原料抽吸方法。

同时，本发明的目的还在于提供一种设计合理、用于所述抽吸方法的全自动防差错抽吸装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种全自动防差错原料抽吸方法，包括以下步骤：

S1、在所需香精香料单体原料的存储罐上分别编号并贴上专用条形码，放置在原料抽吸区域备用；

S2、控制系统识别条形码信息，并获得该条形码所对应的原料信息；

S3、控制系统根据需求，控制与所述原料对应的抽吸控制装置。

一种用于上述抽吸方法的全自动防差错抽吸装置，包括条形码、控制系统和抽吸控制装置，所述控制系统包括控制单元、条形码扫描仪和解码装置，所述抽吸控制装置包括抽吸泵、阀门、管道和原料罐，所述条形码贴在原料储罐上，解码装置用于接收条形码扫描仪获取的条形码信息，将经解码后获取的原料信息发送至控制单元，控制单元对抽吸控制装置输出控制信号。

所述的控制单元为可编程控制器。

本发明具有如下优点：

本发明采用系统自动识别信息、自动比对、自动开启功能，杜绝误操作的发生，避免由于误操作造成的损失。

附图说明

图1为现有技术原料抽吸系统工作方式示意图；

图2为本发明实施例工作方式示意图。

图中：1-抽吸泵，2-阀门，3-管道，4-原料罐，5-原料， 6-解码模块，7-可编程控制器（PLC），8-条形码扫描仪，9-电磁阀（带到位检测信号），10-条形码。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作出进一步详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述方法包括以下步骤：

S1、在所需香精香料单体原料的存储罐上分别编号并贴上专用条形码，放置在原料抽吸区域备用；

S2、控制系统识别条形码信息，并获得该条形码所对应的原料信息；

S3、控制系统根据需求，控制与所述原料对应的抽吸控制装置。

用于上述抽吸方法的全自动防差错抽吸装置，包括条形码10、控制系统和抽吸控制装置，控制系统包括控制单元、条形码扫描仪8和解码装置6，本实施例中的控制单元采用的是可编程控制器7；所述抽吸控制装置包括抽吸泵1、阀门2、管道3和原料罐4，所述条形码10贴在原料储罐4上，解码装置6用于接收条形码扫描仪8获取的条形码信息，将经解码后获取的原料信息发送至控制单元，控制单元对抽吸控制装置输出控制信号。