[发明专利]大容量水浸卧式厌氧消化反应罐

说明书

技术领域

本发明属于一种有机垃圾厌氧消化的处理装置，具体地说涉及一种使有机垃圾成为清洁能源的大容量水浸卧式厌氧消化反应罐。

背景技术

现在全国各大中型城市每天产生大量的生活垃圾，按人口平均每人1.1-1.3kg/d。在生活垃圾中，餐厨垃圾占50-70％，每天约500-1100吨左右，是城市生活垃圾的主要组成部分，在城市生活垃圾中餐厨垃圾占的比例高，以国内几个城市为例，天津为48-54％，上海为52-59％，北京为37-50％，深圳50-57％，沈阳55-62％，济南38-41％。餐厨垃圾中的有机垃圾中有机物含量、油脂含量高，目前的处理方法大都是通过厌氧发酵，得到沼气，使有机垃圾成为清洁能源；发酵后的沼渣通过固化干燥可制成有机物堆肥，广泛用于农业.林业等领域，可见有机垃圾具有很高的回收利用价值。

目前国内外用于有机垃圾厌氧发酵大多采用立体发酵罐，罐内装有搅拌器。物料搅拌器的使用功率一般都很大，容积为57m3-60m3时，所需功率为75-115kw。为了提高垃圾处理的产量，现国内外发酵罐向大型化发展，厌氧发酵罐容积已做到了1000m3-10000m3，也就需要400-600kw，甚至更大的搅拌功率。

现有的厌氧发酵罐存在以下缺陷：

1、发酵罐为立式，固定安装在基础上，当罐的容积增大，要使物料翻动，需搅拌轴有足够大的功率，属于高耗能产品。

2、搅拌罐的容积越大，搅拌器的结构越复杂，往往罐体底部会因为搅拌死角而出现沉淀。

3、垃圾中的轻物质会浮在罐体的上面，所以，出料口易被浮渣堵塞，且浮渣会在液面结硬壳，影响产气率。

基于以上原因，目前垃圾的处理，大体积罐体的搅拌、发酵成为技术难题，严重影响垃圾处理的产量，垃圾处理的成本也很难降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供的一种水浸式卧式厌氧消化反应罐，它利用了水的浮力，使厌氧消化反应罐能轻松转动，使得大体积罐体的发酵搅拌变得容易，节约能源，特别适用于厨余垃圾的厌氧发酵处理。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，其特征在于：它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平行设置的滑道内；所说的罐体卧装在水池内，罐体的两端设有传动轴，与滑道内的轴承连接，旋转接头的空心轴与传动轴通过轴承连接；所说的罐体内壁沿轴向交错分段设置多件抄板，罐体内安装沼气管；所说的罐体的外周设置多个风斗；所说的罐体的前端设有进料管，进料管依次插入罐体前端旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，进料管的后端伸入到罐体内；所说的罐体的后端设有出料管和沼气输送管，沼气输送管依次插入罐体后端的旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，沼气输送管的插入端与罐体内的沼气管连接；所说的旋转接头的端盖设有出料口，出料口连接出料管。

所说的罐体的外周均匀分布8-36个风斗。

一种大容量水浸卧式厌氧消化反应罐，其特征在于：它包括水池、罐体、支架、滑道和旋转接头，所说的水池的两侧壁的内侧上方自上而下分别安装平行设置的两个支架，两个平行设置的滑道垂直固定在两个支架之间，轴承安装在两个平行设置的滑道内；所说的罐体卧装在水池内，浮在水面上；所说的罐体的两端设有传动轴，传动轴的一端与滑道内的轴承连接，旋转接头的空心轴与传动轴通过轴承连接，所说的传动轴与动力装置连接；所说的罐体内壁沿轴向交错分段设置多件抄板，罐体内安装沼气管；所说的罐体的前端设有进料管，进料管依次插入罐体前端旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，进料管的后端伸入到罐体内；所说的罐体的后端设有出料管和沼气输送管，沼气输送管依次插入罐体后端的旋转接头的空心轴和传动轴内，并与旋转接头的端盖固定，沼气输送管的插入端与沼气管连接；所说的旋转接头的端盖设有出料口，出料口连接出料管。

所说的动力装置包括电机、减速机、链轮，所说的电机与减速机连接，减速机通过链轮与传动轴连接。

所说的抄板在罐体内壁沿轴向分段设置12-46件。

所说的旋转接头与传动轴之间安装合成纤维类填料。

所说的支架、滑道、罐体、轴承采用不锈钢材料制作。

本发明具有以下优点及有益效果：