[发明专利]一种天线自动压合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通讯产品的天线组装治具，属于组装治具技术领域。

背景技术

我们知道，目前市面上生产的一些通讯类产品所用的天线大多都是采用吸附式，即通过FPC背胶的方式粘合在产品表面。此类天线在体积和稳定性方面有它自身的优势，但是在实际装配过程中却很难控制它的准确性。传统的装配方式大多是由人工手动黏贴上去，在粘贴的过程中对于天线的准确定位位置没办法保证，产品加工精度较低，造成产品返工，同时采用人工方式加工，工作效率很低，无法适应大规模生产的需要。

发明内容

为了解决现有技术中通讯类产品天线采用人工手动黏贴上去，工作效率很低，无法适应大规模生产的需要，同时产品加工精度较低，造成产品返工，增加企业成本的问题。本发明提供了一种能够提高工作效率和加工精度的的天线自动压合装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种天线自动压合装置，包括底座、气缸和真空发生器，其特征在于：还包括上模、下模、上真空吸盘和下真空吸盘，在底座的上方设置有用于放置弹性软胶的下模，位于底座内部的气缸的活塞杆穿过底座与下模相连接，在下模内设置有下真空吸盘，在下模上方设置有上模，在上模内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘，所述上真空吸盘和下真空吸盘与真空发生器相连接。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：在上模型腔中设置有起导向作用的定位块。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：在上模上设置有用于检测产品是否放入型腔的光纤感应器。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：在上模与下模之间分别设置有一根起导向作用的导向轴。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：在下模内设置有用于定位弹性软胶的减震定位柱。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：所述底座为内部中空的箱体，箱体由顶面、底面和四个侧面拼接组成。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：在箱体的侧面上设置有用于搬运天线自动压合装置的折叠把手。

前述一种天线自动压合装置，其特征在于：所述底座的一个侧面能够旋转打开，在该侧面上设置有用于锁合该侧面的锁扣。

本发明的有益效果是：本发明通过感应器自动灵活的控制真空吸力，并采用弹性软胶作为天线的载体从而可以避免对产品的摩擦和损坏。本发明只需将产品放入指定位置，其余一切动作均由系统控制，大大提高了原来完全由人工来完成的工作效率，并且定位准确极大地减少产品组装的不良，降低了产品的返工率。

附图说明

图1是本发明天线自动压合装置正面立体结构示意图。

图2是本发明天线自动压合装置侧面立体结构示意图。

图3是本发明天线自动压合装置背面立体结构示意图。

附图中标记含义如下：

1、折叠把手；2、锁扣；3、气缸控制按钮；4、停止按钮；5、真空区1控制按钮；6、真空区2控制按钮；7、真空区3控制按钮；8、产品定位块；9、导向轴；10、上真空吸盘；11、光纤感应器；12、气缸；13、减震定位柱；14、弹性软胶；15、底座；16、上模；17、下模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-3所示，一种天线自动压合装置，包括上真空吸盘10、下真空吸盘、气缸12、底座15、上模16、下模17和真空发生器。在底座15的上方设置有用于放置弹性软胶14的下模17，位于底座15内部的气缸12的活塞杆穿过底座15与下模17相连接，在下模17内设置有下真空吸盘，在下模17内还设置有用于定位弹性软胶14的减震定位柱13。

在下模17上方设置有上模16，在上模16内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘19，所述上真空吸盘10和下真空吸盘与真空发生器相连接。在上模16与下模17之间分别设置有一根起导向作用的导向轴9。在上模16型腔中设置有起导向作用的定位块8。在上模10上设置有用于检测产品是否放入型腔的光纤感应器11。

底座15为内部中空的箱体，箱体由顶面、底面和四个侧面拼在箱体的侧面上设置有用于搬运天线自动压合装置的折叠把手1。设计时，底座15的一个侧面能够旋转打开，这样便于气缸12的维修和更换，同时在该侧面上设置有用于锁合该侧面的锁扣2，这样箱体在工作时，不会打开，具有较好的安全性能。