[发明专利]一种锂离子正极材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种正极材料的制备方法，尤其是可以有效提高材料电导率的一种锂离子正极材料及其制备方法。

背景技术

锂离子电池作为最新一代的绿色高能蓄电池，于20世纪90年代初迅速发展起来，其具有工作电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小的优点，性价比优势明显，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑及小型摄像机中。正极材料是锂离子电池的重要组成部分，正极材料的性能在很大程度上影响着电池的性能，并决定了电池成本的高低。

目前，公知的锂离子电池的正极材料制作工艺复杂，成本较高，而且使用时电导率低，给大规模的生产使用带来不便。

发明内容

为了解决现有的锂离子正极材料制作工艺复杂且成本较高的问题，本发明提供一种锂离子正极材料及其制备方法，该方法制备的锂离子正极材料生产工艺简便易行，成本较低，导电性能良好，适合大规模的工业生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该锂离子正极材料及其制备方法的制备步骤如下：

(1)选取力度的磷酸铁锂作为正极活性物质，材质均匀的石墨或炭黑作为导电剂，聚四氟乙烯作为粘合剂；

(2)将步骤（1）中的备用材料按照正极活性物质80%-90%，导电剂5%-15%比例混合装入球磨机中混合研磨1小时-3小时，制成正极粉料；

(3)将粘合剂按比例5%-10%放入搅拌机中，加入作为溶剂的二甲基酰胺，二甲基酰胺的重量为正极活性物质、导电剂及粘合剂总重量的70%-90%，在40℃-70℃的温度下加热搅拌使粘合剂充分溶解，然后加入正极粉料，搅拌1小时-3小时，使其充分均匀混合，制成正极浆料；

(3)将制备好的正极浆料用涂覆机涂覆于铝泊或铝网上，涂覆层的厚度为75-180；

(4)将涂覆有正极浆料的铝泊或铝网放入烘干机中，在100℃-130℃的温度下烘干10min-20min；

(5)将铝泊或铝网放入扎膜机下扎压，使正极片的涂覆层厚度为50-200；

(6)将铝泊或铝网按需要裁剪成合适的尺寸，在极片内焊接两个极耳，从极片宽的一边起极片长每过相同长度处焊接一个极耳与极片宽平行。

本发明的有益效果是，该方法制备的锂离子正极材料生产工艺简便易行，成本较低，导电性能良好，适合大规模的工业生产。

具体实施方式

该锂离子正极材料及其制备方法的制备步骤如下：

(1)选取力度的磷酸铁锂作为正极活性物质，材质均匀的石墨或炭黑作为导电剂，聚四氟乙烯作为粘合剂；

(2)将步骤（1）中的备用材料按照正极活性物质85%，导电剂10%比例混合装入球磨机中混合研磨2小时，制成正极粉料；

(3)将粘合剂按比例5%放入搅拌机中，加入作为溶剂的二甲基酰胺，二甲基酰胺的重量为正极活性物质、导电剂及粘合剂总重量的80%，在55℃的温度下加热搅拌使粘合剂充分溶解，然后加入正极粉料，搅拌2小时，使其充分均匀混合，制成正极浆料；

(3)将制备好的正极浆料用涂覆机涂覆于铝泊或铝网上，涂覆层的厚度为130；

(4)将涂覆有正极浆料的铝泊或铝网放入烘干机中，在115℃的温度下烘干15min；

(5)将铝泊或铝网放入扎膜机下扎压，使正极片的涂覆层厚度为125；

(6)将铝泊或铝网按需要裁剪成合适的尺寸，在极片内焊接两个极耳，从极片宽的一边起极片长每过相同长度处焊接一个极耳与极片宽平行。