[发明专利]一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蝶阀阀杆的制备方法，具体属于一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法。

背景技术

目前，制备蝶阀行业，国内的蝶阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀杆少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对蝶阀阀杆工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

所述的粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，其特征在于：

在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造蝶阀阀杆相比，该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。

具体实施方式

一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，包括有以下步骤：

a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4、镍粉3.5、工具钢粉末4、硫化锰粉1.2、二硫化钼粉0.5、铝粉1.7、钨粉0.2、铌粉0.02、石墨1.1、聚酰胺蜡微粉1.0、硬酯酸1.2；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。最近切削加工成品。

经测试，阀杆的硬度为HRB90以上。